热强化摩擦片的制造工艺.pdfVIP

维普资讯 学兔兔 质性，所1：2其耐磨强度比用中台金结构钢批量 (配合使用AH一6O焊剂)堆焊修复，由于堆 生产的同类零件的耐磨强度高2～3倍． 焊层具有高的抗磨料磨损的性能，所以其使用 (2)国产和进口的工程机械行走机构零 寿命可延长 1～2倍。 件，使用 丌丌一Hrz一100X4F2AP药芯焊丝 章崇任 供稿 @ ~q．}b 热强化摩擦片的制造工艺 “私弓．zzl 摘要 采用07X3FHM钢的棒辩，经过弯曲，焊接，捕冲压成型并随即进行空冷淬火 强他来{ll【造摩擦片，可 显著提高金属的利用卑，并且还可降低摩擦片的制造工时与成 萃． - 毅词：鱼一 ——‘：．一一 叠坚丛一 哮确1… 用来传递扭矩以及当牵引过载或产生冲击 对于强化前的摩擦片毛坯的热加工，有这 时用于防止传动元件损坏的摩擦片．是履带及 样一种生产工艺，即采用将弯焊而成的环压扁 轮式车辆传动系的重要零件之一。 的方法．然而对于 些用于批量生产的在液体 当今一系列型号的机械装备了液力机械传 介质中淬火的常用牌号的碳钢，采用这种工艺 动，它具有无级变速 能自动适应路面条件 来批量生产热强化摩擦片是不可能的，因为这 可减轻冲击载荷所引起的振动等优点。但是， 些钢种的可焊性较差，并且难以保证焊接接头 由于修理复杂．使用可靠性低、以及因采用液 具有与母材同等的强度。 - 力技术而带来的难度限制了这种传动型式的广 这样，现有的热强化摩擦片制造工艺，第 泛采用。因此，使用可靠和简单的机械传动型 一 是不能保证获得不存在残余应力的热强化毛 式依旧十分通用，与此相联系，在制造机械传 坯，从丽不能保证毛坯所必须有的几何精度： 动系的零件 (其中包括摩擦片)时，提高王艺 第二，由于得不到较为精确的毛坯，故增加了 性、降低加工工时与成本、提高金属材料的利 机加工工时及一系列非生产性工序 (如用手锤 用率仍然是迫切的任务． 校平 为了作定形热处理而刷夹具组装起 摩擦片的质量取决于其几何形状的改进 来)．除此之外，金属的利用率太低；第三， 强度和耐磨性。而这些参数与多种因素有关， 不能采用将弯焊环压扁的工艺来组织摩擦片毛 其中最主要的是制作摩擦片的金属的质量 工 坯的生产。 艺水平和经济性。 如果把热压成形工艺过程与采甩牌号为 目前，摩擦片用30xr℃A或85111轴承钢 07X3FHM的低碳马氏体钢 (符合技术条件 板材冲成．通过在油中淬火加以强化。这种工 Ty-3—1078-78、Ty一1-4229-87)，在空气 艺由于在油中的快速冷却及含碳量高．会导致 中进行无变形的淬火相结合来糊造热强化摩擦