第2章节机械加工工艺规程设计.pptVIP

机械制造工艺学;§2.1 概述;三、工艺规程的设计原则、步骤和内容;（二） 设计工艺规程的步骤和内容;附表:常用材料相对比价;§2.2 工艺路线的制订;例1: 保证互相位置要求的原则(1);例2: 保证互相位置要求的原则(2);例3: 保证加工表面加工余量合理分配的原则;例4: 便于工件装夹的原则;例5: 粗基准一般不得重复使用的原则;钻孔工序;（二） 精基准的选择;;例2: 应尽可能选用设计基准作为精基准;方案 A;工件;例3: 应尽可能选用统一的定位基准加工各表面;例4: 自为基准的原则;例5: 安装应可靠稳定;注意:;二、加工经济精度与加工方法的选择;（二） 加工方法的选择;三、典型表面的加工路线;粗车;钻;粗铣;四、工序顺序的安排;五、工序的集中与分数;六、加工阶段的划分;例:综合练习 (习题集 P64-65）;零件图;一.加工对象的分析:;机械加工工艺过程卡;序号;工序10: 铸坯-----正火-------检验;工序20: 钻?11.8,倒角1×450,铰孔至?12+0.027 锪端面 D, 保证尺寸12.95+0.4;工序30: 车端面B,保证50-0.3倒角1×450;工序40: 检验 ;;工序80: 粗铣槽 至尺寸5,保证12±0.3;;;; §2.3 加工余量、工序间尺寸及公差的确定;L;工件余量示意图;（二） 工序余量的影响因素;二、加工余量的确定;三、工序尺寸与公差的确定;工序间尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定;§2.4 工艺尺寸链;2.封闭环的公差等于各组成环的公差之和：;3.封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和：;4.封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和减去所有减环的上偏差之和：;例:尺寸链的计算;所谓“封闭环”;（二） 概率法计算公式; 二、直线尺寸链在工艺过程中的应用;例1: 测量基准和设计基准不重合的尺寸换算;解:;C;例2: 定位基准和设计基准不重合的尺寸换算(2);∑;例 3 图（a）为轴套零件图（b）为车削工序图（c）为钻孔时三种定位方案的加工简图。钻孔时为保证设计尺寸10±0.1，试计算三种定位方案的工序尺寸 A1, A2, A3 ？;钻孔 方案一:;?50+0.030;?50+0.030;L2;例5:表面淬火、渗碳层深度及镀层、涂层厚度工艺尺寸链;?38.4-0.1/2;例6: 余量校核;L1;关于封闭环的几点说明:;P87 题1-25;Σ;Z; §2.5 时间定额和提高生产率的工艺途径;一、时间定额; 单件时间的计算公式: T单件 = t基 + t辅 + t布置 + t休;二、提高生产率的工艺途径; （二） 减少辅助时间和辅助时间与基本时间重叠;（四） 减少准备与终结时间;§2.6 工艺方案的比较与技术经济分析;Sd