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门座起重机起重臂断裂事故的原因分析 唐建富 陆纪法 王勇玲 浙江省特种设备检验研究院 310020 文章编号：1001—0785 (2013)03—0107—02 tx65m；副钩起重量 (幅度)：10t×70m；工作 1 事故概况 幅度：22—70m；工作高度：轨面以上45m，轨 2011年6月，某船装码头有2台40t门座起 面以下 10m。 重机待检，一台是2007年出厂，另一台是2009年 勘验发现，门座起重机起重臂的根节在防后 2月出厂。当2009年2月出厂的门座起重机进行 倾支撑顶块的前部发生断裂；起重臂根部弯折紧 定期检验时，司机协助检验人员先将起重臂上升， 贴起重机圆筒支撑；起重臂头部由变幅钢丝绳拉 升到最小幅度位置后开始下降起重臂，在起重臂 住，起重臂主弦杆断口位置撞击圆筒支撑，4根主 下降约 20S后起重臂断裂，从起重臂上掉下 24根 弦杆分开叉腰式撂在起重机 门架平台上；地面上 斜腹杆。该起事故除导致该 门座起重机损坏外， 撒落了24根长短不一的斜腹杆；主、副起升吊钩 还造成 1名员工受伤。起重机结构见图1。 砸落在地面上。 起重机 A字架上的防后倾支撑杆未见变形， 前端部缓冲块已被撞击，起重臂根节 (与机台连 接位置)严重变形。 检查起重臂，发现其右防后倾支撑顶块表面 有变形、锈蚀和橡胶缓冲块印痕，顶块立柱未见 变形；左侧顶块表面和立柱未见变形现象，表面 锈蚀较严重，有缓冲块压痕。 该机2防后倾支撑顶块处的主弦杆管子被严 重压扁。左防后倾支撑顶块往根部位置 (500～730 mm)附近有 1个被撞击的凹坑 ，凹坑直径比主弦 杆直径小，且表面涂层有刮擦的痕迹，说明与撞 图1 40t门座起重机结构图 击物有相对移动。 2 现场勘验 该机起重臂前部在断裂后，撞击 圆筒支撑， 主弦杆断 口表面、斜腹杆 已经严重变形。 该事故起重机型号为MQH4070，主要参数为： 该机事故后 A字架变幅滑轮轴与起重臂变幅 主钩起重量 (幅度)：40t×38m，30t×45m，10 动滑轮轴之间的距离实测为 43．1m，起重臂处于 参考文献 因分析 [J]．热加工工艺，2007，36 (14)：47—49． [1]孙智，江利 ，应展鹏 ．失效分析——基础与应用 [4]崔岳贤，王长利．金属断 口分析 [M]．哈尔滨：哈尔 [M]．北京：机械工业出版社，2005． 滨工业大学出版社，1998． [2]廖景娱 ．金属构件失效分析[M]．北京：化学工业 出 作者地址 ：江