一种高强度板折弯模具的折弯试验.pdfVIP

第 10期 周欢 等：一种高强度板折弯模具的折弯试验 ·35 · 部淬火处理。以提高其硬度。 (2)上模尖 R弧部分有明显压缩变形。原 因： ③板材与模具接触处有明显压痕，与上模尖接触 上模片加工后 R弧部分未进行淬火处理而使其硬度 处有翘皮现象。原因：16mm普通碳钢板表面锈蚀严 不够所致 ，在以后的加工中必须对上模尖 R弧部分 重 ．锈层易于脱落。故会发生翘皮现象。 进行局部淬火处理 ，以提高其硬度。 (2)试验二 ：自由折弯试验 (3)上下模装配后总长小于设计尺寸。原 因： 折弯板材：2000mniX300mmx6mmQ235．A普通 由于模片所用的板材厚度存在误差 ，其厚度小于 12 碳钢板： mm的设计厚度 ，因此装配完成后 ，模片的厚度误差 理论计算折弯力：4710N； 累积后较大。以后设计时可考虑在定位圈的厚度设计 试验工况：自由折弯 ，设计折弯90。，实际折弯 上采用正公差 ，以平衡模片的厚度误差。 力 38．2×1ON，计算补偿0．11mm。 (4)合金 圆辊表面无划痕，且在折弯过程 中可 试验结果： 自由灵活转动。 ①折弯角度。全长均布测量6个点，测量结果为 90。l8 ，90。22 ，90。3O ，90。30 ，90。28 ，90。20 ， 3 总结 最大误差3O。 从上述的试验结果中可以得出以下结论： ②直线度。2000mm全长测得最大挠度约0．35 (1)该模具可实现3．15MN／m的折弯能力 ，但 mm，中间段 1000mm范围内测得最大挠度为0．05 实际折弯时需根据折弯板材的厚度选择相应的上模 R m m o 弧及下模开 口，使其既能实现安全折弯，又能达到一 误差分析 ： 定的精度要求： ①卸载后，板材存在一定程度的回弹，致使折弯 (2)下模开I：1角必须足够小，以使板材允许有 角度不一致。可调整折弯参数，进行角度补偿，并再 足够的过弯曲。来补偿板材的回弹角： 次进行折弯，直至满足精度要求。 (3)下模 口边缘必须清洁完整，通过使用 自由 ②现有的下补偿方式 。只能保证折弯角度的一致 转动的圆辊作为下模边缘，可使所需的实际折弯力与 性。直线度得不到保证：两套模具连接处空隙较大， 钢板破裂的危险性减小。 致使折弯时中间空隙部分板材不受力，也影响了折弯 以后进行此模具试验时，应在装配完成后作如下 精度。可在模具装配完成后旋紧两端紧固螺母 。将螺 检测： 杆多余部分切除，以缩小模具连接处的间隙，从而提 (1)上模模尖的直线度，模尖与机床工作 台的 高折弯精度。 (3)试验三：自由折弯试验 平行