基于CAD／CAM技术的阀块熔模模具设计.pdfVIP

学兔兔 基于CAD／CAM技术的阀块熔模模具设计 Themolddesign ofavalvebIockusedforinvestment castingbasedonCAD，CAM technology 刘淑芬 LlUShu．fen (辽宁工业大学机械工程与自动化学院，锦州 121001) 摘 要；介绍了基于CAD／CAM技术完成阀块零件的熔模模具设计过程。主要是采用Pro／E的建模功 能，创建了阀块的毛坯3D实体，在Pro／E的模具设计模块中完成阀块毛坯的熔模模具结构设 计，在MasterCAM中进行上、下模型腔的数控加工刀路设计和仿真，提高了阀块熔模模具设 计开发效率和质量。 关键词：阀块；熔模；模具设计；OAD／OAM 中田分类号tTH122 文献标识码：B 文章编号：1009—0134(2015)0a(上)一0047—02 Doi：10．3969／J．1ssn．1009-0134．2015．03(上)．15 0 引言 阀块在液压机、航空发动机的液压系统中应用广 泛，在整个液压系统的设计和功能实现上起着至关重要 的作用，其制造技术和质量直接影响着液压设备的性能 和系统运行的平稳性及可靠性。 本论文所述的阀块结构复杂，制造材料为6061．T6 ■■ (航空硬铝)，价格昂贵，毛坯制造精度要求高，从而 图1 阀块前面 图2 阀块后面 对其模具的结构和制造提出了更高要求。通常对这类零 件，企业采用熔模精密铸造方式生产其毛坯。本文基于 特点采用装配法和分型面法相结合，进行阀块的熔模模 Pro／E和MasterCAM平台，将CAD／CAM技术应用到了 具结构设计。 阀块的熔模模具设计中，有效提高了阀块模具的设计效 2．1蜡模相关数据的确定 率，并有助于保证模具制造精度 。 该 阀块毛坯表面粗糙度的最大值为3．2，考虑到中 1 阀块毛坯实体造型 温蜡 的铸件表面粗糙度可达到2．0左右，充分满足非加 工表面粗糙度要求 ，故选用中温蜡作为蜡模原料。铸件 Pro／E是功能强大的三维CAD／CAM软件，在模具设 的收缩率由合金收缩率、模料收缩率和型壳膨胀率综合 计与制造行业应用广泛 。在ProE／的建模模块中可以快 决定，最终确定铸件的综合收缩率为1％2【】。 速完成 阀块毛坯的实体造型。造型主要过程为采用拉伸 增料命令造型出顶部大孔，并以此顶孔作为基准，采用 2．2蜡模的模具CAD 用拉伸增料、拉伸除料、变截面扫描等命令构造出零件 在Pro／E的模具模块中进行模具设计，最关键的工作 实体 、前面孔、背面和侧面；用曲面填充、曲面合并、 是设计合理的分型面。分型面的位置和结构的合理性 ， 实体化命令造出零件侧面轮廓；最后建立各处倒角、倒 不仅对毛坯的制造效率和精度有影响，而且也关系到模 圆。造型后的阀块毛坯实体如图1、图2所示 。 具操作的方便性和模具零件的结构工艺性以及经济性。 本文中阀块模具的分型面方案和结构设计过程是： 2