基于MoldFlow冰箱瓶座注射模优化设计.pdfVIP

· 塑 料 注 射 模 技 术 · 基于MoldFIow冰箱瓶座注射模优化设计 葛兴月，沈精虎，程联军 青岛大学机 电工程学院(山东青岛 266071) 摘【要】利用模拟分析软件MoldFlow对某冰箱瓶座进行CAE分析，包括最佳浇口位置、流 道平衡、填充、冷却、翘 曲等分析，并且分析如何利用CAE结果预测熔体填充过程及可能出 现的熔接痕、翘曲等缺陷，并给予修正，解决注射模设计及成型工艺中出现的问题。分析 结果为模具设计提供依据，从而缩短塑件的开发周期，降低费用，提高经济效益。 关键词：MoldFlow；注射模 ；熔接痕 ；翘 曲 中图分类号：TQ320．66 文献标识码 ：B OptimizationDesignofInjectionMoldforthe RefrigeratorBottleHolderBasedonM oldFlow A【bstract】MoldFlowsimulationsoftwareisusedtodoCAEanalysiswitharefrigeratorbottle holder，includingbestgatelocation，runnerbalance，filling，coolingandwarpanalysis，andthe analysisofhow touseCAE theresultspredictmeltfillingprocessandpossibleweld lines， warpingandotherdefects，andcorrectthem，solveinjectionmoldingandmolddesignissuesthat arise．Theresultsprovideabasisformolddesign，thusshorteningtheproductdevelopment cycle，reducecosts，improveeconomicperformance． Keywords：MoldFlow；injectionmold；CAE；weldlines；wrap 1 引言 了模拟分析，准确预测了熔体的填充、冷却和翘曲情 近年来 ，随着模具工业 的飞速发展 ，CAD／CAE／ 况，找出分析产生的熔接痕缺陷，调整相关参数，从而 CAM技术逐渐应用于模具工业 ，效果良好，受到企业 得到满意的结果。 的青睐。为满足模具工业的专业性要求，软件厂商针 对各类模具的特点推出功能完善 ，操作简便的CAD／ 2 塑件结构分析 CAE／CAM专用系统 】。注射模CAE技术借助于有限 图1所示为某冰箱的瓶座 ，其尺寸为415x100x 元法、有限差分法和边界元法等数值计算方法，分析 82mm，平均厚度为3mm。采用透明Ps塑料 ，收缩率 型腔中塑料的流动 、保压和冷却过程 ，计算塑件和模 为0．4％～0．7％。其透明性很好 ，而且化学稳定性 良 具的应力分布 ，预测塑件的翘 曲变形 ，并由此分析工 好 ，所以用来做冰箱瓶座的材料。 艺条件、材料参数及模具结构对塑件质量的影响 ，达 到优化塑件和模具结构 、成型工艺参数的 目的口。冰 箱瓶座为深腔件 ，由于角效应的存在 ，在生产中塑件 会出现翘 曲现象。而且壁厚不均匀 ，会导致熔接痕的 出现及冷却不均衡现象。所以在设计模具之前，利用 MoldFlow技术对冰箱瓶座的整个注射成型过程进行 基金项 目：山东省科技发展计划项 目(自顸向下式机 图1 瓶座塑件 械机构快速设计 系统研究与开发)，编号2013YD01035。 《模具制造))2015年第8期 ·53 ·