基于MoldFlow的接插件注射模设计.pdfVIP

淮安仕泰隆国际机 电模具城 全球招商热线 ：051720线) ST L 网址：WWW．stelong．com 基于MoldFIow的接插件注射模设计 孑J、立新 陕西科技大学机电学院(陕西西安 710021) 【摘要】通过对接插件的结构和工艺的分析，合理确定了模具抽芯机构的结构，同时应用模流分 析软件MoldFlow确定了模具的最佳浇13位置，并对塑件的质量进行 了预测。 关键词：MoldFlow；浇口位置；抽芯机构；注射模 中图分类号：TQ320．66 文献标识码：B 文章编号：1671-3508—2009—08—25—411 DesignofInjectionMoldforConnectorBasedonMoldFlowSoftware A【bstract】Throughanalyzedthestructureandtechnologicalprocessofconnector，areasonable core-pullingmechanism wasdesigned．MoldFlow softwareforanalyzingtheplasticflow inmoldwas appliedtoascertainofthegatinglocationandforecastedthequalityoftheconnector． Keywords：MoldFlowsoftware；gatinglocation；core-pullingmechanism；injectionmold 1 塑件结构及工艺分析 得其成型方式有两种 ：第一种方式为长槽完全 由侧型 图1所示的白色塑件为某产品上的一个接插件 。 芯成型，这种方式可实现单向侧向抽芯，但侧向抽芯 该塑件上部是一个厚度不均匀的平板 (厚处3mm，薄 距离长，模具加工的难度相对较大 ；第二种方式为长 处 1mm)，安装于产品的表面，塑件的两侧分别是与其 它零件有装配关系的长槽与圆孔，其中圆孑L的配合精 度要求较高。该塑件所用材料为ABS，成型后要求平 整光滑，无流痕、缩孔、气泡等，且具有一定的使用强 度。因此，在模具设计时应着重考虑以下两个问题 ： ①长槽的成型；②浇 口的位置。 2 模具结构设计 图1 塑 件 2．1 长槽成型方法的确定 塑件上的长槽 由于与开模方向垂直，不可避免的 槽的中部由动、定模的配合成型(见图2)，两端采用侧 需要侧向抽芯。由于长槽下方存在着一个长方孔使 向抽芯，这种抽芯方式需双向侧向抽芯，抽拨距离明 { 4．3 工艺参数调整建议 本文采用模流分析结果对导电轨支架进行了设 从表4可以看出，填充时间对缩痕的显著度为 计，并采用正交实验方差分析确定了最优工艺参数和 90．4375％，影响最大，如果要进一步减小缩痕，首先可 参数的调整方向，减少了试模时间，提高了生产率。 以调整填充时间。其他因素的调整顺序按照显著度 该模具已用于塑件的批量生产，塑件质地密实，无明 的大小由大到小进行。根据缩痕值在各因素的水平 显缩痕，模具运行可靠，产生了良好的生产效率。 分布情况，哪个水平最优就往哪个方向调 ，这样可以 初步确定各因素的调整方向为A—B+c+D±，其中 +“”代 6 参考文献 表往高水平方向调，“一”代表往低水平方向调。 1【]唐志玉．塑料模具设计指南 [M]．北京：国际工业出版社， 1999． 5 结束语 2【]刘来英·注塑成型工艺[M】-机械工业出版社，2005一面 · 6 · 《模具制造2OLO年第1期