基于逆向工程的模具型面参数化设计的精度分析.pdfVIP

学兔兔 务l 匐 化 基于逆向工程的模具型面参数化设计的精度分析 Precisionanalysison parametric designofthe dieface based onreverseengineedng 范 钧 ，王雷刚 FANJun。．WANG Lei．gang (1．宿迁学院机电工程系，宿迁223800；2．江苏大学材料科学与工程学院，镇江 212013) 摘 要：精度控制是逆向产品参数化开发的关键技术。探讨了基于逆向工程的模具型面参数化设计过程 中的数据采集、模型数字化、评估验收等三个阶段的精度影响因素，重点分析了模型数字化 精度影响因素，提出了精度分配与控制方法。通过实例说明，合理分配和控制精度，能有效 满足基于逆向工程的模具型面参数化设计的精度要求。 关键词：模具型面；精度分析；逆向工程；参数化设计 中圈分类号：TP391 文献标识码 ：A 文章编号：1009—01；34(2013)08(上)一0026—03 Doi：10．396~l／J．issn．1009-0134．2013．08(I--)．09 0 引言 基于逆 向工程 的产品参数化设计过程 中，精 逆 向参数化是逆向设计过程 中的重要方法之 度影响因素复杂，需要控制每个环节的精度并合 一 ， 而精度控制又是该项技术中的核心问题 。基 理分配误差，才能设计出满足精度要求的产品。 于逆 向工程的精度控制研究中，定性分析方面n 】 误差分配是误差合成的逆 问题，即在总误差给定 多于定量分析方面I 。逆向参数化设计方面的研 的前提下，确定出各分项误差 。逆 向工程 中产生 究 叫 较少，而结合逆向参数化设计全过程的精度 的各种误差是随机的，满足正态分布规律 。总误 控制定量分析方面的研究极少。本文基于误差分配 差分配公式 如式(1)所示。 与曲面评定原则，结合ATOS扫描系统，通过对逆 (△总)=(△1)+(△2)+…+(△i) (1) 向参数化设计过程中每个环节的精度控制及误差分 式中，△；(i=l，2，…，n)就是各种分项误差。 逆向产品参数化设计过程 中，不同阶段误差 配进行分析，探讨 了叶片模具型面逆 向参数化设计 过程中，精度误差定量分析方法，实现了对叶片模 水平是不 同的。根据图1，结合公式(1)，基于逆 向 具型面逆向参数化设计的精度 控制。 1 产品逆向参数化设 计精度分析 数据采集误差 模型数字化误差 评估验收误差 1．1产品逆向参数化设计过程 厂 厂 误差分析 原型误差 测量误差 逆向重建 参数化 评估误差 校正误差 (原产品误差) 误差 误差 产品逆 向参数化设计过程 中，总误差分配主要由数据