压力容器及管道施工方案(例).doc

第一章 工程概况 1.1工程位置 本技改工程位于双流县正兴镇钓鱼嘴村，四川天正化工有限责任公司生产厂区一车间。 1.2工程内容 三台液氨贮罐及附属工艺管道现场安装。贮罐设计参数如下。 （1）产品编号：2008R－117、2008R－118、2008R－119。 （2）容器类别：固定式第三类中压容器《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SHJ3501-2002） 《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98） 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 －20 ＋20 平面水平度 每米 5 全长 10 垂直度 每米 5 全长 10 预埋地脚螺栓孔 中心位置 ±10 深度 ＋ 孔壁铅垂度（每米） 10 预埋地脚螺栓 标高（顶端） ＋20 中心距（在根部和顶部测量） ±2 预埋活动 地脚螺栓锚板 标高 ＋ 中心位置 ±5 水平度（带槽的锚板）每米 5 水平度（带螺纹孔的锚板）每米 2 2、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的污渍、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平整。 3、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装基准线。 4、互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心标板或基准点。 5、平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。 6、设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表之规定。 检查项目 允许偏差（mm） 平面位置 标高 与其它设备无机械联系的 ±10 ＋20/－10 与其它设备有机械联系的 ±2 ±1 5.3地脚螺栓安装 1、地脚螺栓在预留孔洞中应垂直无倾斜。 2、地脚螺栓任一部分离孔洞壁的距离应大于15mm，且地脚螺栓底端与孔底间距不应小于25mm。 3、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂油脂保。 4、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的应接触紧密。 5、设备的固定螺栓应对称均匀拧紧，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。 6、应在基础预留孔中的混凝土强度达到设计强度的75％以上时，再拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀一致（整个拧紧过程宜分以下三阶段进行：第一循环，采用“对称法”，将所有地脚螺栓对称拧紧到紧固力的70％；第二循环，采用“间隔法”，将所有地脚螺栓拧紧到紧固力的90％；最后一个循环，采用“顺序法”，拧紧地脚螺栓紧固力到100％），完成地脚螺栓的紧固。 7、其它特殊设备安装用异形地脚螺栓（预埋、带锚杆、装设环氧树脂砂浆锚固定等）的安装则应依照现行施工及验收规范的相关要求进行安装。 5.4垫铁安装 1、找平、找正设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。 2、斜垫铁宜与同代号的平垫铁配合使用。 3、斜垫铁成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜度。 4、当设备负荷由垫铁组承受时，垫铁组的分布位置和安装数量应符合下列要求。 （1）每套地脚螺栓两侧应有1～2组垫铁组紧靠地脚螺栓安装；如果安装两组，则应对称分布于螺栓两侧。 （2）相邻垫铁组的间距宜为500～1000mm。 （3）每一垫铁组的面积应根据设备负荷，可按公式计算确定。 （4）垫铁组应尽量减少垫铁的使用数量，一般不宜超过5块，或总高度不宜超过30～70mm，并不宜用薄垫铁。放置平垫铁时，较厚的放在下面，薄的放在中间且不宜薄于2mm；同时，在设备找正、调平后灌浆前应点焊牢固（铸铁材质垫铁不得焊接）。 （5）每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐一轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入总长度不得超过垫铁长度或宽度的1/3为合格。 （6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 （7）安装于金属结构上的设备在调平后，其找平、找正垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 5.5液氨贮罐安装 根据现场及设备实际情况，本方案拟采用一台25吨汽车吊直接就位设备，同时，选用一台8吨吊车溜尾配合安装。 5.6基础二次灌浆 1、设备基础预留地脚螺栓孔和设备与基础之间的二次灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的要求；且二次灌浆工作应在隐蔽工程检查合格、设备最终找平找正结束后24h内进行。否则，必须另外对设备找平、找正的数据