管道专业施工质量样板工程编制提纲讲述.docVIP

管道专业施工质量样板工程编制提纲 编制说明 　 管道专业施工质量样板工程编制，主要围绕以下内容进行：包括原材料、施工机械设备、检试验设备的进场检验、技术方案等施工准备工作；施工各个工序的施工工艺及程序；各个主要质量控制点的控制内容及检查要求；对工程实体的质量验收标准等。石油化工行业管道，按不同分类原则，有：地下给排水、地下工艺管道、工艺管道、伴热管道；碳钢管道、合金管道、不锈钢及有色金属管道；铸铁管道、钢制管道、塑料管道；衬里管道、夹套管道、保冷管道等等，种类繁多。综合考虑各种类别管道的施工特点及质量控制要求，管道专业样板从施工准备、地下管道、普通工艺管道、其他管道（衬里、夹套、保冷管道）着手来编制。 施工准备 原材料、施工机械设备、检试验设备的进场检验、技术方案准备等 地下管道部分 2.1一般施工工序描述（文字描述） 2.2按工序结合实体验收标准，样板化各主要控制点的控制内容及检查要求（按模板表格形式、附照片） 控制点 控制内容（检查标准、检查方法、检查内容等） 附图 序号 名 称 1 阀门试压 阀门强度及密封试验,试压记录 图 2 管道焊接 焊材保存、烘烤、领用、发放程序 ，外观质量、无损检测及检测比例 图 3 焊接热处理 热处理设备；热处理工艺、热处理后的硬度抽查 图 4 管道内部清理及 封堵 管道内部及封堵的方法和措施要在施工方案中详细说明，并且在施工过程中严格执行。 图 5 弹簧支吊架安装 固定管架及弹簧支、吊架调整记录 图 6 普通工艺管道 3.1一般施工工序描述（文字描述） 3.2结合实体验收标准，样板化各主要控制点的控制内容及检查要求（按模板表格形式、附照片） 控制点 控制内容（检查标准、检查方法、检查内容等） 附图 序号 名 称 1 到场材料报验 产品合格证质量证明文件、材料外观质量、光谱分析等； 2 阀门试压 1、合金阀门光谱检测； 2、阀门试压胎具报验；压力表合格证、胎具出厂合格证 3、不锈钢阀门水质报告；cl离子含量是否合格； 4、压力小于1MPa且口径阀门（DN600mm)以上的阀门可不单独进行壳体试压，可随管道系统试压一起进行，密封试验宜用色印对阀板密封副进行检查； 5、阀门壳体压力试验、上密封强度及高压密封试验； 6、试压原始记录齐全及标识。 3 管道防腐 除锈方法、质量等级、防腐底漆厚度、色标移植。 4 管道预制 管道下料组对、标识管理、下料、开孔、管道坡口制备、管道对接接头间隙、错边量、焊缝焊接质量检查。 5 管道安装 管道标识、标高、坡度、垂直度、管道内清洁度、组对间隙、错边量。阀门安装方向及位置。 错误例子：阀门禁止倒立安装 6 管道焊接 焊接的防护措施（雨、雪、风沙）的落实、焊口标识、焊接预热温度、焊接工艺纪律的执行情况、焊接外观质量。 7 焊接热处理 热处理设备；加热方式、热处理范围、测温点控制回路数量、热电偶的布置及隔离；敞口处防风封堵情况、保温棉厚度及绑扎质量。检查热处理记录。 8 鉻钼钢支吊架的护板以及临时吊耳的热处理 安装时应注意焊接在鉻钼钢管线上的护板及临时吊耳均应进行热处理，热处理后再进行支腿等附件的安装。 9 无损检测 检测比例执行情况、单线图标注及焊接标识、抽查底片质量及检测报告审查、返修及扩探。 10 支吊架安装 核对支吊架结构形式、材质、安装位置；检查固定管架及弹簧支吊架弹簧调整高度及固定销；核对支架数量；与动设备出入口连接的防振动的管道支架垫四氟乙烯板。 11 管道静电接地 接地位置、接头形式、静电接地电阻测试、管道静电接地施工记录。 12 管道试压条件确认 管道应内部清洁、建立试验包台帐、试压流程图、盲板设置及标识；焊接、探伤完成；支吊架及临时加固正确齐全；试压方案批准；试压压力表位置及校验完成、试验环境温度符合要求。 13 管道强度、严密性试验 试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口、法兰口情况、试压记录。 14 管道刷面漆 表面清洁度、底漆修补、油漆规格型号、漆膜厚度及表面质量。 15 管道吹扫清洗 吹扫清洗方案审批；设备、仪表、安全阀、调节阀的隔离及保护。（配合业主）； 16 管道保温条件确认 管道试验合格、防腐施工完毕、固定件、支撑件安装完毕； 17 保温 保温层厚度、绑扎、金属保护层搭接； 其他管道 4.1保冷管道（ 区别于普通管道的特别工序描述 区别于普通管道的控制点检查、控制要求（按模板） 4.2衬里管道 区别于普通管道的特别工序描述 区别于普通管道的控制点检查、控制要求（按模板） 4.3夹套管道 区别于普通管道的特别工序描述 区别于普通管道的控制点检查、控