精益生产现场管理讲述.pptxVIP

Private Confidential;2;何谓现场;（1）现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂 （2）现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） （3）现场的功能：输出产品。 （4）现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境 ;当问题（异常）发生时，要先去现场 检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征） 当场采取暂行处理措施 发掘真正的原因并将它排除 标准化以防止再次发生 ; （1）后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格（2）必达生产计划 年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证（3）彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物（4）作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化（5）有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策（6）积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等 ; （1）现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则： 取消此作业 不要人做 使作业容易化 检查 降低影响 （2）现场的成本管理 ? ? 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 改进质量：工作过程的质量，合理的5M 提高生产力以降低成本：不断地改善 降低库存：流动资金、???藏、搬运、质量隐患、新产品 缩短生产线：合理的生产线工人 减少机器停机时间 减少空间 现场对总成本降低的作用 ; （1）日常管理的要点 a、重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？b、决定重点管理项目 原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目 “应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化 量化及明确一些日常工作，管理习惯化 （2）日常管理的进行方法 P- D- C- A管理循环，如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。 P（计划）：达成生产 D（实施）：实行计划—作业设定 C（检查）：检查目标与实绩的差 A（行动）：采取对策或者改善 ; （3）现场管理方针a、生产部的工作口号：不接受不良，不制造不良，不传递不良！b、品质管理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。c、生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。d、管理的要求： 已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行 决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说 必须奖罚分明，且要及时，到位 ; （4）自主管理 以给自己做事的心态工作 自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 不推卸责任 以自我为根本，完成工作任务 （5）三检法 a、其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良） b、要实现“双检”靠的是自主管理： 1.灌输实施“双检”的重要性 2.不定时的现场抽查 3.有问题出现时强调“双检”关联双方的责任 ; （6）修理作业a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。e、修理品的管理： 1.修理品需经过原检查工位重检 2.对修理品有适当的标识 3.修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告 ; （7）执行作业指导书a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。d、“5他法”： 1.讲给他听 2.做给他看 3.让他试做 4.帮他确认 5.给他表扬 ; （8）抓住现