轧机压下装置液压系统的优化设计.pdfVIP

2010年 11月 机床与液压 NOV．2010 第38卷 第 22期 MACHINE T00L HYDRAULICS V01．38No．22 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2010．22．026 轧机压下装置液压系统的优化设计 杨顺 田，彭美武 (四川工程职业技术学院，四川德阳618000) 摘要 ：为了提高大型中厚板轧机液压压下的 自动厚度控制系统设计 的合理性，以板形和板厚为设计 日标 ，对轧钢机压 下液压系统进行优化设计。重点分析液压AGC性能特点、系统实现的主要功能 、参数选择、主缸柱塞直径与增压缸设计的 合理匹配等，并对液压AGC系统进行仿真试验，结果表明轧钢机的整机性能得到了优化。 关键词 ：轧机 ；压下装置 ；液压 自动厚度控制系统；优化设计 中图分类号：TP137．9 文献标识码：B 文章编号：1001—3881(2010)22—074—4 OptimalDesignofHydraulicSystem forPressureDeviceofRollingM ill YANG Shuntian．PENG Meiwu (SichuanEngineeringTechnicalCollege，DeyangSichuan618000，China) Abstract：Takingshapeandthicknessasdesigngoals，thedesignofhydraulicpressuresystem oflargeplatemillwasoptimized inordertoimprovedesignrationalityoftheautomaticgaugecontrol(AGC)system．Keyperformancecharacteristicsofthehydraulic AGC，realizationofsystem mainfunctions，parametersselection，rationalmatchingofthemastercylinderpistondiameterandpressur— izedcylinderwerenaalyzed．ThesimulationtestofthehydraulicAGCsystem Wasmade．Theresultsshow theperformanceoftherolling millmachineisoptimized． Keywords：Rollingmill；Pressuredevice；Hydraulicautomaticgaugecontrolsystem；Optimizationdesign 大型轧钢机械在工作时，产生大约为 60000kN 难的。当调整压下改变厚度时，轧制力将发生变化， 的巨大轧制力并通过压下装置及压下孔传递给机架。 影响到出口断面的形状和带钢平直度 ，即影响了带钢 其压下孔的底部直接承受轧制力。对 5000him中厚 的板形 ；而当板形控制系统调整弯辊断面形状时，必 板轧钢机而言，在轧制钢板时，产生的最大轧制力为 将改变辊缝形状而影响出口厚度 。因此采用液压压下 67000kN，尖峰值达到80000kN。大型轧机 (中厚 的自动厚度控制系统 (AutomaticGaugeContro1)AGC 板轧机)的负载很大，其轧制压力高达数千万牛。 是解决这一问题的关键 。 而油缸的直径往往受到轧机牌坊窗 口尺寸的限制，活 2 液压 AGC性能特点分析 塞油缸比柱塞油缸