充填系统仪表操作方法(高压水造浆法).docVIP

——————————————————————————————————————————————— 充填系统仪表操作方法(高压水造浆法) 小厂坝充填系统介绍 一、 制备站主要技术参数及用户对自控系统的要求 成州矿业有限公司小厂坝铅锌矿充填料制备站采用全尾砂高浓度胶结充填工艺，充填料利用成华选矿厂废弃的全尾砂。 根据矿山规模和采矿方法的要求，日均充填量为300立方米，最大一次充填量为912立方米，日均水泥用量为46.5吨。系统对灰砂比的要求在1：（4~10）范围内。充填能力50~80立方米/每小时。充填浓度60~70%。砂浆浓度60~65%。充填料的主要参数，尾砂比重２.７吨／立方米，供给尾砂的质量浓度40%，水泥松散容重为 1.2~1.3吨／立方米。通过计算知每立方米胶结充填体消耗材料：水泥（胶结材料）155Kg，全尾砂1104Kg，水540Kg。 设计采用两座立式砂仓供砂，砂仓直径7M，全高18.5M。水泥仓直径4.99M，全高11.83M。供尾砂管径DN108，砂仓出砂管径114mm，充填料管径108mm。高压水水压0.47MPa。 主要功能要求： （１）水泥仓下料量的监测 采用冲板流量计作为变送器，输出信号显示于仪表柜相应的显示器上，观察显示数据，通过调节调速电机的调速装置控制螺旋给料机的转速，从而保证水泥仓给料的稳定． （２）砂仓放料监测 采用电磁流量计作为变送器，输出信号显示于仪表柜相应的显 1 示器上，观察显示数据，采用调节电机执行器调节电动管夹阀的开启角控制流量，从而保证放砂量的稳定。 （３）放料浓度监测 由浓度计作为变送单元，其监测信号显示于仪表柜相应的显示器上，观察显示数据，采用调节电机执行器调节电动管夹阀的开启角，通过对水量的调节使砂仓的放砂浓度得到恒定。 （４）料位、液位监测 在砂仓、水泥仓就搅拌桶内均设有料位液位监测设备，采用超声波液位计作为变送单元，其监测信号显示于仪表柜相应的显示器上，观察显示数据，可知仓内料位（液位）水平。对搅拌桶，可采用电动执行器调节电动管夹阀的开启角控制放浆流量，从而使搅拌桶内的液位保持恒定。 充填工艺流程图如下图（P3）。 二、系统功能 系统以工控机为控制中心，提供良好的人机界面。砂量、水量、灰量进行瞬时显示和累积显示，浓度、液位、料位实时显示。报表功能完成系统的运行时间统计，各班、天等统计。 充填工艺流程的主界面，在流程图上实时显示各工艺硬件的工作状态。如砂仓、灰仓的料位实测值，在流程图和仪表柜上实时显示，砂仓、灰仓料位低于或高于设定值时，流程图中报警显示，软件采取相应的工艺措施处理故障，防止沙止砂仓、灰仓中料量过多溢出和备料不足。砂仓尾砂电动阀和高压水量调节阀的工作状态也实时显示， 2 图1充填工艺流程图 进水量、出砂浓度和流量在相应工艺段同步实时显示，浓度和流量在仪表柜上有二次仪表显示，对于流量显示瞬时量和累积量。对于搅拌桶，液位、出浆浓度和出浆量不仅在流程图和仪表柜中实时显示，也有相应的报警功能和工艺处理措施。 三、系统的硬件选型 在系统的硬件选型上，充分考虑技术的先进性和实用性。所有检测仪表均有工业标准信号4~20mA信号输出，输出信号送至工业控制机和仪表柜。 灰仓料位选用导波雷达检测，所选导波雷达采用两相制或三相制工作,工作电压DC12~28V，法兰盘安装，检测距离20M，检测精度可 3 达2mm，对仓内灰粉的抗干扰能力很强。 砂仓环境比灰仓环境要好，不存在粉尘的特殊影响，其料位计选用一体化超声波料位计，工作方式两相制或三相制，法兰盘安装，检测距离20M，检测精度2mm，工作电压还与导波雷达一致，两种料位计的维护也很方便。 灰仓流量计选用对干粉流量适应性好和精度可达1%的冲板流量计。量程为每小时15吨。选用国内的冲板流量计。它配合专用的电动机变频器调节双管螺旋喂料机，保证给灰量的稳定。 砂仓尾砂电动阀选用快速关断电动阀ZKZP-1.6-100，高压水流量调节阀选用ZKZP-1.6-65，调节阀有本地手动与远程控制方式，两种方式随机无扰切换，调节阀均可直接用工业标准信号4~20mA信号进行控制，并有4~20mA的行程信号输出给工控机，调节阀对堵转、过流等故障自动处理，具有0mA和22mA的全开、全关测试信号。砂浆和搅拌桶出浆的调节阀选用衬里具有高耐磨性的电动调节阀ZKZP-1.6-100，适应高浓度和高磨擦性的特点。以上所选调节阀减少了信号的中间处理，保证设备的安装、调试、标定和维护简单可靠。 水流量选用LED-103型电磁流量计计量，电