质量管理学第十一讲-工序质量控制﹝三﹞.pptVIP

战略 李雷和韩梅梅 小游戏 迈克是公司最好的司机之一, 有一天他吹牛说“我开车开得总是那么直,无论路面状况如何”,他的同事要求他示范表演, 否则迈克请吃饭。 怎么样证明呢? 有人建议“迈克的车总是漏油,我们可以以此来跟踪决定他是否开得直”。 迈克的同事会被宴请吗?你愿为谁做担保呢? 故事刚刚开始… 看一下开车后的鸟瞰图, 迈克开车直吗? “嗨,迈克,你什么时候请我吃饭呢?” 迈克回答:你只是运气好而已。 如果你是迈克, 你会怎样为你辩护呢? 你服气吗? 我们继续研究吧! 想一想: 油是怎样滴下来的? 想一想: 油是怎样滴下来的? 想一下变异的来源 油滴之间的变化 油滴之间的变化加上风的作用 油滴之间的变化加上风的作用 以及方向盘控制的变化 Conclusion: 结论 由方向盘引起的变化是什么呢? 它真的影响开车的直线程度吗? 到现在为止, 你打算改变你原来的看法吗? 或者说迈克的同事应不应该被款待? 所谓的特殊原因（或称之为可查明原因，系统原因）是什么呢? 第四节 工序质量控制图 一、控制图的概念 控制图是判断和预报生产过程中质量状况是否发生波动 的一种有效方法。 控制图是控制生产过程状态，保证工序加工产品质量的 重要工具，应用控制图可以对工序过程状态进行分析、预 测、判断、监控和改进。 例如：美国某电气公司的一个工厂有3千人，制定了5千 张控制图；美国柯达彩卷公司有5千人，制定控制图有3万5 千张，平均每人7张。 我国某飞机制造厂中的先进质量体系(AQS)中，要求一 些工序必须作控制图。 控制图的目的 1、改进流程 ? 用控制图识别可查明原因； ? 控制图只能发现流程是否失去控制，不能表现流程为什么失去控制 2、一个成功的统计过程控制程序的核心在于当流程失去控制的状况后所做的行动 3、如果还没有采取行动，就不要开始过程统计控制程序 控制图的用途 1、分析判断生产过程的稳定性，从而使生产过程处于统 计控制状态； 2、及时发现生产过程中的异常现象和缓慢变异，预防不 合格品发生； 3、查明生产设备和工艺装备的实际精度，以便作出正确 的技术决定； 4、为评定产品质量提供依据； 二、控制图的原理 质量具有波动性 随机误差 系统误差 5M1E（工序质量因素） 影响质量的9M因素 市场（Markets）、资金（Money）、管理（Management） 动机（Motivation）、人（Man）、材料（Materials）、 机器和机械化Machines and Mechanization）、 现代信息方法(Modem information methods) 、 产品规格要求（Mounting product requirement ） 1、控制图的控制界限 通常控制图根据“3σ”原则确定控制界限，具体分为 中心线、上、下控制界限。 中心线CL(Central Line)——用细实线表示； 上控制界限UCL(Upper Cortrol Limit)——用虚线表示； 下控制界限LCL(Lower Control Limit)——用虚线表示。 所谓控制图的基本思想就是把要控制的质量特性值用点子描在图上，若点子全部落在上、下控制界限内，且没有什么异常状况时，就可判断生产过程是处于控制状态。否则，就应根据异常情况查明并设法排除。通常，点子越过控制线就是报警的一种方式。 控制图作为一种管理图，在工业生产中，根据所要控制的质量指标的情况和数据性质分别加以选择。 统计推断存在两种错误 α:第一类错误:虚发警报.把工序正常判为异常. ?:第二类错误:漏发警报.把异常判为正常. 2、控制图的设计原理 正态性假定 3σ准则 小概率原理 反证法思想 正态性假定： 任何生产过程生产出来的产品，其质量特性值总会存在一定程度的波动，当过程稳定或者说受控时，这些波动主要是由5MIE的微小变化造成的随机误差。此时，绝大多数质量特性值均服从或近似服从正态分布。这一假定，称之为正态性假定。 3σ准则 在生产过程中，仅有偶然性误差存在时，质量特性X服从正态分布N( μ，σ 2 )，则据正态分布的概率性质，有 P｛μ － 3 σ ＜ Ｘ＜ μ ＋ 3 σ ｝＝99.73 %