第六章典型零件工艺分析.PDFVIP

轴类零件工艺设计： 第六章 典型零件工艺分析 机械产品中的零件虽然各式各样，但形状、结构、工作特点等在不同方面、不同程度却存在 着一定的共性，生产中往往根据其形状、结构的特征，一般将零件分为轴类、盘类、轴套类、箱 体类、异形类等多种类型。各类零件在多方面虽各具特点，但其中具备更多的相同、相似之处， 即每类零件均具有一定共性问题及加工特色。 本章将通过各类典型零件由简单到复杂的具体案例进行制造工艺设计，计算和分析，把握制 造典型零件的制造规律，并通过其规律的把握，达到灵活运用制造技术，合理设计零件制造工艺 的目的。 第一节 轴类零件工艺设计 一、轴类零件特点 1、功用 轴类零件在机器中的功用主要是支承传动零件，传递运动和扭矩。 2 、结构特点 轴类零件属旋转体零件，主要由圆柱面、圆锥面、螺纹及键槽等表面构成，其长度大于直径。 根据其结构形状又可分为光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、异型轴（十字轴、偏心轴、曲轴、凸轮 轴）等。 3、技术要求 轴类零件上安装支承轴承和传动件的部位是主要表面，粗糙度数值要求较低，加工精度要求 较高。除直径精度要求外还有圆度、圆柱度、同轴度、垂直度等方面的要求。 二、轴类零件制造工艺案例 案例 1：传动轴制造工艺 零件图 三维图 1、零件工艺性分析 （1）零件材料：45 钢。切削加工性良好，无特殊加工问题，故加工中不需采取特殊工艺措施。 刀具材料选择范围较大，高速钢或 YT 类硬质合金均能胜任。刀具几何参数可根据不同刀具类型 通过相关表格查取。 （2 ）零件组成表面：两端面，外圆及其台阶面，两端三角螺纹，键槽，倒角。 （3 ）主要表面分析：Ф25 外圆表面用于支承传动件，为零件的配合面及工作面。 （4 ）主要技术条件：Ф25 外圆精度要求：IT7 粗糙度要求 Ra1.6µm 。它是零件上主要的基准， 两端螺纹应与之保持基本的同轴关系，键槽亦与之对称。 （5 ）零件总体特点：长径比达 12，为较典型的细长轴。 2 、毛坯选择 按零件特点，可选棒料。根据标准，比较接近并能满足加工余量要求，可选 Ф28mm，245mm 。 3、零件各表面终加工方法及加工路线 （1）主要表面可能采用的终加工方法：按IT7 级精度，Ra1.6µm，应为精车或磨削。 （2 ）选择确定：按零件材料、批量大小、现场条件等因素，并对照各加工方法特点及适应范围 确定采用磨削。 （3 ）其它表面终加工方法：结合主要表面加工及表面形状特点，各回转面采用半精车，键槽采 用铣削。 （4 ）各表面加工路线确定：Φ25 外圆：粗车—半精车—磨削；其余回转面：粗车—半精车；键 槽：铣削。 4 、零件加工路线设计 （1）注意把握工艺设计总原则。加工阶段可划分为粗、半精、精加工三个阶段；工序不宜过于 集中（细长轴，刚度差，易变形）亦不宜太分散（中批生产，位置精度亦应保证）。 （2 ）以机加工艺路线作主体。以