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煤矿掘进机电设备故障诊断与维护管理分析 摘要：对煤矿挖掘机电设备进行故障诊断，并将日常的管理和维护工作做好，使煤矿挖掘机电设备能及时消除安全隐患。本文对煤矿挖掘机设备故障诊断手段进行分析，从而讨论煤矿挖掘机电设备如何进行维护及管理工作。 关键词：煤矿挖掘；机电设备；故障诊断；维护管理 随着我国经济不断发展，煤炭工业也随之发展，煤炭行业发展使用大量的煤矿挖掘机电设备来提升煤矿开采的数量，因此，对煤矿挖掘机电设备的日常管理进加强管理工作而言应该保证两个方面：一方面应该对煤矿挖掘机电设备进行故障诊断，从而提高煤矿挖掘机电设备的工作效率。另一方面，应该经常对煤矿挖掘机电设备进行维护和管理,增强煤矿挖掘机电设备日常管理，保障机电设备能在煤矿挖掘工作中顺利进行。 挖掘煤矿机电设备故障诊断方法 半年检与月捡 对煤矿挖掘机电设备进行半年检查，一方面应该将机电设备的油缸进行检测，因为机电设备在长时间运营过程中，容易出现很多污垢，如果没有清除油缸污垢就会造成油缸堵塞的故障出现[1]。另一方面可以对机电设备减速器轴承和齿轮进行充分的检查，如图一，在故障问题较为严重时可以及时更换机电设备，使煤矿挖掘工作能安全顺利的开展，在进行机电设备半年检时，应该对机电设备进行及时维修和清洗。在对煤矿挖掘机电设备月捡过程中，主要工作是周检和体检的工作所有内容，除此之外还要将不符合机电设备规定要求的部件进行维修，首先应将机电设备减速器中的油液放干净，其次将符合标准的油液注入减速器中，使其通过冷却水倒流达到彻底清洗的目标。 图1 机电设备减速器轴承和齿轮 周检 在煤矿挖掘机电设备周检过程时，主要的方式有以下几点：第一，对煤矿挖掘机电设备的操作把手进行润滑和清洗，之后在用压力表对每个油路中压力情况进行检测。第二，在检测减速器油缸时，应该将铲板的护罩进行拆除，也应该重视固定软管和螺栓的紧固程度，并检查其是否符合标准[2]。第三，对机电设备胶带转载机托上的螺栓坚固程度进行检查，还应该对转载机中胶带连接扣和张紧程度进行检测，从而保障设备能顺利运行。第四，对机电设备中的铲板、溜槽、刮板链是否出现损坏情况进行检测，还应该注意连接中的刮板链的张紧程度。第五，对机电设备的每个联轴器进行检查，使其在运行中能牢固可靠同时能灵活的转动。第六，对机电设备的履带板进行检测，观察履带板是否存在断裂或者弯曲的现象，还要检查机电设备中履带链的张紧程度是否符合标准。 日检 对煤矿挖掘机电设备日检工作内容是以下几个方面：第一，对机电设备中的液压马达进行检查，检查液压马达在运转过程中油液液面位置变化情况，如果发现油液液面位置较低，应该及时对液压马达进行加油工作，如果机电设备减速器中的油液液面位置较低时，应该对减速器注入适量的润滑油[3]。第二，检查机电设备截齿和齿座是否出现丢失或者损坏的情况，同时对不符合标准的截齿进行更换。第三，对机电设备中的水管及油管是否泄漏和螺栓是否拧紧进行检测。第四，对机电设备中的喷嘴进行检测，检查其是否堵塞、丢失、损坏的情况，保障机电设备的正常运行。 在煤矿采煤过程中，应该对工作过程中使用能够的机电设备强化维护和管理工作，从而使机电设备能顺利安全的运行。所以应该提高机电设备日常管理，及时发现问题，使用有效的管理手段，从而能提升机电设备在采煤过程中提升运行效率。 煤矿挖掘机电设备故障管理和维护策略 对机电设备中的油压系统进行维护 对机电设备中的油压系统进行维护工作主要内容包括：第一，机电设备中的油压系统如果出现不供油的情况，应该及时找到故障的准确位置，如果油箱中温度较低、油液液体的黏度过高、单向泵不恰当等情况，这些情况都容易导致油压系统不供油的现象出现。在对机电设备中油压系统进行维护工作时，应该强化工作效率，保障机电设备在采煤过程中顺利运行[4]。第二，对机电设备油压系统中的部件稳定性进行维护，油压系统可能出现骤然减慢或者加快的情况，也可能出现跳动的情况，对于这些故障解决的方式可以提升清除节流通道中堆积的污垢，在日常油压系统维护中及时清理，降低油压系统压力。第三，对机电系统中的油压系统中油的黏度进行检测，油液黏度不能过大，与此同时还要关注油液液面高度变化情况，在维护油压系统过程中对油液是否出现旋涡进行检查，使用恰当的截流手段，使其减少油的弯道。第四，对油压系统的运行状态进行检测，对油压系统中容易出现故障的部位进行检测，不可以对油压系统进行拆卸。如果油压系统发生漏泄的故障，就应该对油压系统进行全面检查，找到原因之后才能进行维修工作。 对机电设备履带链进行维护 为了更好的维护机电设备履带链的松紧度，应该加强履带链的调整和检测工作。把机电设备与地面分离，应该将机电设备末端稳定器放下，保持机电设备的前方掉落。就可以进行切割臂和铲板，同时测量地面和机电设备的前垂直力并将履带不停转动