分馏塔塔顶管线弯头破裂失效分析.pdfVIP

74 化 工 设 备 与 管 道 第49卷第4期 另外，少量的氯也促使进一步腐蚀 ，因此第三 个弯头外侧 的局部腐蚀又与油气在此处流速过高、 流动不稳定有关。造成油气流动不稳定的因素有两 个方面：第一，分馏塔塔顶部抽出管线距此处 (短 距离内)弯头过多；第二，在抽出线第 1，2个弯头 之间，安装了缓蚀剂注入管线。如此处缓蚀剂注人 量大，势必会造成分馏塔塔顶管线内气液两相混流， 造成流动不稳定，引起油气夹带液滴在弯头部位停留 时间加大、加剧引起激烈腐蚀 l3]。因此可以预料在缓 图8 腐蚀凹坑底部 500× 蚀剂注入点以后的第二个弯头同样会发生本次弯头 腐蚀穿孑L的情况 。第四个弯头由于相距第三个泄漏弯 5 综合分析与讨论 头距离较长 (约 10m)，油气流动也会变得相对稳定， 因此第四个弯头腐蚀情况会相对好一些。 根据前面对弯头的检查测试与分析，现将导致 管线弯头穿孑L泄漏的主要原因综述如下： 6 预防措施及建议 本次发生在分馏塔抽出管线第三个弯头处泄漏 综上所述，虽然失效部位更换了新的弯头使生 穿孔的主要原因是在该弯头外侧 内表面发生了较大 面积局部腐蚀而引起的。从弯头材料的检查分析中可 产得以继续进行，但是导致弯头发生腐蚀的原因仍然 以看出弯头材料与原设计相同，材料组织未见有异常 存在，为了防止类似事件再次发生，建议采取以下措 施予以改进： 情况。通过腐蚀产物分析，表明管内油气中含有较高 含量的硫及少量的氯化物，可以确定油气中的硫是造 (1)对塔顶抽出线缓蚀剂注入点位置加以论证， 成本次腐蚀的主要介质因素。由于塔顶抽出管线油气 以确定合理的注入点位置，减小对管内流态的影响。 (2)由于介质 中含有较高浓度的硫 ，且管线操 中含有大量的硫，少量的氯，另外还有可能分馏塔中 作温度达 210℃，为确保设备长周期运行，建议管线 含有NH，因此在210℃左右产生腐蚀环境。 一 材料更换为铬钼钢，以提高管线的抗腐蚀能力。 般而言，在 H，S环境下，虽然通过下式反应 生成FeS膜，由于FeS保护膜 的作用，腐蚀速度会 参 考 文 献 有所下降，但随着介质流速的提高，膜的保护性能受 到损伤 j。 [1] 李伟，程建华．油气线2O钢弯头腐蚀失效分析 [J】．理化检 验一物理分册，2006，42(4)：205—206． Fe