大型乙烯装置裂解气深冷系统设备和管道布置研究.pdfVIP

鹅管渡米 P石油化工设计 etrochemical Design 2011，28(3) 40—42 大型乙烯装置裂解气深冷系统设备和管道布置研究 张爱华 (中国石化工程建设公司，北京 100101) 摘要：针对 目前乙烯规模不断扩大，作为乙烯装置的核心设备——冷箱，其 国产化、大型化也会给布 置和配管带来一些难题 ：冷箱的大小与管口方位的布置，其管口的许用荷载，周围平台的设置；与其相关 联的设备布置；冷箱的进 出口管线根据应力需要进行的调整，管架的支撑，特别是两相流管线的振动；都 是在设计过程中要面对和解决的问题。文章以这一系统的配管过程为例，对设备布置和重点难点管道布 置及管架设置进行分析。 关键词：大型化 冷箱／板翅式换热器 两相流 设备和管道布置 1 裂解气深冷工艺路线 2 冷箱设备 乙烯装置从原理上分裂解、分离两部分，从流 冷箱主要 由两部分组成：一是巨大的钢壳保 程和布置上分五个大区：裂解炉区、急冷区、压缩 护箱，二是内部核心铝制板翅式换热器。其传热 区、冷区、热区。目前，典型的分离工艺有：顺序分 效率高、结构紧凑、适应性强、重量轻等特点，并可 离流程、前脱 乙烷分离流程、前脱丙烷分离流程。 设计成多达十几股流体同时换热，应用甚广。但 无论是哪种制取工艺流程，产品原料混合气必须 板翅式换热器也有 自身的缺点：①设备流道很小， 经过分离、提纯，才能最终得到所需的乙烯产品。 易堵塞，且清洗和检修困难，所以，物料应洁净或 在产品原料混合气的分离过程中，低温分离 预先净制。②因隔板和翅片都由薄铝片制成，故 是所有工艺都必须采用的方法：干燥后的裂解气 要求介质对铝不腐蚀。 (15℃)依次经脱乙烷塔进料、乙烯精馏塔中沸 要设计冷箱的外部管道，必须对冷箱及其 内 器、循环乙烷、丙烯冷剂、脱 甲烷塔再沸器和中沸 部结构有所了解，冷箱外型及 内部配管示意图见 器、乙烯冷剂冷却冷凝到一72℃，进脱甲烷塔NO1 图1。目前，冷箱的国产化程度越来越高，鉴于国 进料罐，分离出的液体经歧化 自身换热后分别进 内生产水平和运输条件，设计时要考虑冷箱的大 脱 甲烷塔；分离出的气体经冷箱和乙烯冷剂冷却 小及冷箱管 口(铝制、或为钢铝接头)的强度，做好 冷凝到 一99℃，进脱 甲烷塔 NO2进料罐，分离出 冷箱的布置和管道的应力分析。 的液体进脱 甲烷塔；分离出的气体经冷箱和甲烷 冷剂冷却冷凝到一129℃，进脱 甲烷塔 NO3进料 3 设备布置 罐，分离出的液体进脱甲烷塔，气相要控制乙烯损 3．1 冷箱与周 围相关联设备布置 失，即压力控制，裂解气压缩机的出口压力就是由 一 般情况下，乙烯冷区单元包括裂解气深冷 该罐压力来平衡确定的；分离出的气体经冷箱冷 系统 (主要设备冷箱)、裂解气制冷系统(主要设备 却冷凝到一167℃，进甲烷／氢分离罐，分离出的液 制冷压缩机)和脱 甲烷塔系统、碳二系统；占地约 体甲烷经减压制冷回冷箱回收冷量，并由低压甲 烷压缩机送去燃料气系统，分离出的气体为氢气 收稿 日期：2011—03—07。 95％，回冷箱回收冷量后进氢气 甲烷化系统。 作者简介：张爱华，女，2002年毕业于北京it．x-大学机 无论是哪种工艺流程，冷箱无疑是乙烯装置 械工程与 自动化专业，学士，工程师，一直从事石化装