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石 油化 工设计 大型塔器及其气相管道试压方案的选择 张 硕 (中国石化工程建设有限公司，北京 lOOlO1) 摘要：介绍了压力试验的2种方式：液体试验和气体试验及其适用条件；介绍了设备和管道作为系统 进行整体压力试验时的相关注意事项。液体压力试验是确保管道、容器、管件等强度可靠性的关键手段。 以某环氧 乙 乙二醇 (EOEG)装置洗涤塔现场施工中遇到的液体压力试验 问题为例，论述 了几种不同液 体压力试验方案的特点，为今后大型塔器的设计中压力试验问题的解决提供了更优化的方案。 关键词：液体压力试验 气相管道 应力分析 洗涤塔为南方某 EOEG装置中关键设备，属 压合格后再安装的方案。所 以该附塔管线未考虑 特大型设备；容器类别为Ⅲ类 ；此设备直径 6．9m， 水压工况情况，其管架及荷载也按照气相工况进 高86m，为三段分体运输，到现场组焊，因此需在 行选择和设置 ，对连接附塔管道两段之间的接 口 现场设备就位后完成液体压力试验。该塔需要充 焊接接头按照SH3501_2011《石油化工有毒、可 水约 1204t，塔体和水的总重量约 l551．4t。 燃介质钢制管道工程施工及验收规范》进行检验， 此设备塔顶气相管道为 DN800，设计温度 具体的焊接接头及验收方式为射线 100％探伤检 68℃，设计压力2．1MPa。因该管道尺寸较大，为 验合格。 减小可燃气体泄漏的可能并节约成本，工艺上要 设备到场后，施工单位将设备就位。为避免 求管道与设备管口为焊接连接，见图1。 吊机二次进场，节约成本，在未进行管道地面液体 压力试验和设备单体液体压力试验的情况下，将 气相管道一并 吊装就位并与设备焊接相连。 设备进行液体压力试验时出现问题：因无法 将设备与管道相隔开，只能将管道与设备作为一 个系统进行压力试验；但设计时附塔管线的管架 选型及荷载并未考虑在线液体压力试验荷载。管 道已进行应力计算，其 中40、260、220、460、420点 为承重架，其余为导向架，见图2(90点和 125点 为新增管架点，而非原设计选择)。 1 解决方案 图 1 洗涤塔及其气相管道整体不蒽 1)方案 1：管道和设备作为独立的系统进行压 管道系统的压力试验介质应以液体进行，液 力试验。将气相管道与塔管 口重新切割 ，设备单 压试验确有困难时，经设计单位和建设单位同意， 可用气压试验代替，但试验压力不宜大于 1．6 收稿 日期 ：2014—07—15。 MPa，并符合相应条件 J。此气相管道设计压力大 作者简介：张硕 ，男，2004年毕业于北京化工大学化学 于 1．6MPa应采用液体压力试验。但考虑到该管 工程与