桩基施工技术交底精要.ppt

桩基施工机械种类 1、冲击钻：黏性土、砂类土、砾石 卵石、漂石、较软岩石 2、回旋钻：适用于黏性土，砂类土，粉砂 到粗砂地层，含少量砂砾石、 卵石的土，软岩 3、旋挖钻：淤泥层（注意泥浆比重） 粘土层 亚粘土层 沙层 沙砾层（砾石的粒径有限制） 砾石层（砾石的粒径有限制） 微风化层 钻机图片 冲 击 钻 回旋钻 旋挖钻 冲击钻施工流程 测量放样→场地平整→埋护筒→钻机就位→造浆→钻孔→成孔检查、清孔→钢筋笼制作、安装→安装导管→（二次清孔）→灌注水下砼→验收。 测量放样 用全站仪放出桩位中心坐标，并做十字护桩。桩顶中心与设计位置的误差不得大于10mm，桩身的倾斜度1%桩长，且不大于500，群桩基础在承台底面处的桩群重心偏差不得大于10cm，施工中及时进行复测校核。 放样图片 施工场地平整 钻孔前，推平场地，清除杂物，对表面砂土地带铺垫建筑废料，形成施工平台。河中有水的地方进行筑岛处理。 护筒埋设 护筒埋设长度据地质确定，一般为1~2倍孔径。首先在已确定的桩位处，标出护筒位置和开挖范围，人工或机械开挖，埋入护筒，调整好护筒的中心和垂直度，四周分层回填粘土夯实。护筒顶面高出地面0.3m，水面1~2m。 护筒图片 泥浆制备 泥浆采用膨润土配置，严格控制泥浆比重，钻机钻进造浆不满足要求时，采用泥浆拌和机拌制合格的泥浆，施工中产生的泥浆集中处理，避免污染环境。 泥浆池 泥浆泵 钻孔 准备工作就绪后，钻机就位，开钻前对钻机及其机具进行检查，保证机具配套，水电畅通。启动钻机和泥浆泵，根据本合同地质情况采用冲击钻机。钻孔严格按规范和招标技术文件的规定和要求进行施工。钻进过程中检查出渣情况，及时判断地层情况，调整钻进速度，钻进过程中及时对孔径、孔深、斜度，泥浆浓度进行检查调整，遇不良地质情况，及时上报监理，相应采取各种措施，以保证成孔不受影响。 钻孔作业连续进行，因故停钻时把钻头提出孔口，以防埋钻，孔口加盖防护。同一墩施工采用由里向外施工的方法。 常见钻孔事故有坍孔、糊钻、缩孔、掉钻等，在操作过程中注意观察，做好预防及时处理。 做好原始记录，及时的发现、反应和处理问题 施工图片 清孔及成孔检验 当钻深达到设计标高时，用探孔器对孔径、孔形和倾斜度进行测定，经检查合格后进行清孔，清孔采用浮渣法。当泥浆指标达到设计标准时，清孔结束。灌注水下砼前，测量沉淀厚度，如不符要求则进行二次清孔。 清孔后孔底沉淀物按规范要求进行检查，孔底沉淀厚度不大于50mm，清空后泥浆指标如下： 相对密度：1.03～1.15； 粘度：17 ～ 20Pa·S； 含砂率：＜2%； 胶体率：﹥98% 桩基成孔检查设备 测绳（下拴重锤）测深度，探孔器测孔径及垂直度，泥浆比重计测泥浆稠度，含砂率计测定含砂率，标准漏斗粘度计测定粘度等检测 泥浆比重计 含沙率计 标准漏斗 探孔器 探孔器加工 测绳 钢筋加工 本工程桩基钢筋为Φ25 Φ22 Φ20 Φ16、φ10。 钢筋配料的原则是接头符合规范要求并要尽量减少，充分利用材料将下角料降低到最低限。 钢筋配料必须在硬化的工作台上进行，配料前在工作台上放出钢筋的总长度控制线，将配制的钢筋摆放在总长度控制线内，按规范要求进行接头调配，使接头错开布置在内力较小处。对于弯曲筋，电弧焊接和绑扎头应距弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。同一根钢筋在接头长度区段内不能出现两个接头。 钢筋笼成型 成型用箍筋成型法，主筋要点焊于架立筋上，螺旋筋与主筋结合要紧密，用18#铅丝扎紧并梅花型与主筋点焊牢。钢筋外侧每隔2m设置一组4个定位筋或垫块以保证保护层厚度。 目前钢筋笼加工采用人工加工或滚焊机进行加工 人工加工 滚焊机 钢筋笼安装 安装采用25吨吊机吊装，吊装时注意保持垂直度、中心与孔口相吻合。钢筋笼就位后利用砼护壁顶面的高程十字控制线调整钢筋笼的轴线、高程及位置与设计相符，钢筋笼下放完毕后在孔口应设置固定支撑，防止灌注砼时钢筋笼上浮。 钢筋笼吊装 钢筋焊接 钢筋连接器连接 灌注桩基砼流程 混凝土灌注采用丝扣连接φ200--350mm的导管，每节长度2-3m，底节长不少于4米，并配备0.5m、1.0m长度不同的导管各一节，配套使用。吊装前应试拼，并进行水密承压和接头抗拉试验。 现场拼接时要保持密封圈无破损，丝扣接头严密，管轴顺直，在灌注混凝土前进行升降试验，导