大进给复合振动攻丝切削速度及后退量的优化研究.pdfVIP

机械设计与制造 第 l2期 104 Machinery Design Manufacture 2011年 l2月 文章编号：1001—3997(2011)12—0104—03 大进给复合振动攻丝切削速度及 后退量的优化研究球 黄维雷 王责成 裴宏杰 (江苏大学 机械工程学院，镇江 212013) Studyonoptimizationofcuttingspeedandrecessionquantityforcompound vibrationtappingwithroughfeeding HUANGWei-lei，WANGGui-cheng，PEIHong-jie (SchoolofMechanicalEngineering，JiangsuUniversity，Zhenjiang212013，China) 【摘 要】丝锥的结构特征决定，在螺纹加工的不同深度，受到的切削力和切削扭矩是不同的，通 过分析加工同一个螺纹不同深度的受力情况，在大进给复合式加工方式的前提下使用一套动态变化的 加工参数来改善加工的质量和效率，同时以提高加工效率和优化加工质量为 目的，并将理论研究和实 验相结合。分析得出了后退量的合理范围。 关键词：振动攻丝；变参数；扭矩；后退量 【Abstract】Thestructureofthetapsdecidesthatthecuttingforceandthecuttingtorqueactedupon tetapaledfiferentwithdffierentdepthinthreadmachining．Thethroughinvestigatingtheforcesituationof thetread indifferentdepthofonework-piece，thenbasingonthecomplexmachiningfashionwithrough feeding,。suitofdynamicparameterispapliedtoimprovequalityandefficiency；Meanwhile。arational rangeofrecessionwerenaalyzedandobtainedforthepurposeofimprovingmachiningefficiencynadopti— mizingmachiningquality,combiningthetheoreticalstudywiththeexperiment． Keywords：Vibrationtapping；Varyingparameter；Torque；Recessionquantity 中图分类号：TH16，TS914．51+7 文献标识码：A 1引言 前一次有效切削的终了位置开始。从而避免了使用分离式加工方 法时，下一个周期丝锥重新进入待切削区域时速度过快，导致切 作为机械设备部件和组件之间一种便捷而可靠的连接方 削刃受到剧烈冲击而磨损，降低丝锥的使用寿命。所谓大进给振 法，内螺纹连接在航天、汽车、仪器仪表等领域内应用非常广泛。 钛合金等难加工材料的广泛运用，对传统的攻丝提出了种种难 动攻丝就是在一个周期中，有效脉冲数较大，从而得到较大的有 题。起源于20世纪6O年代的振动攻丝的出现正好迎合了加工精 效切削角度 (一般大于30。)，这种切削方法有着和微进给振动攻 度高，螺纹表面粗糙度小等要求。在每个振动过程中，丝锥的后 丝(一个周期中有效切削角度小于 10o)有着相同的机理，但大进 退，再前进，实现了在螺纹表面的重复切削，有利于