切削用量选择探讨.ppt

如外圆车削时，工件做旋转运动，刀具作纵向直线运动，形成了工件的外圆表面。在新的表面的形成过程中，工件上有三个依次变化的表面： 第一章 机械制造工艺编制基础知识 第一章 机械制造工艺编制基础知识 第一章 机械制造工艺编制基础知识 第一章 机械制造工艺编制基础知识 第一章 机械制造工艺编制基础知识 第一章 机械制造工艺编制基础知识 第一章 机械制造工艺编制基础知识 第一章 机械制造工艺编制基础知识 第一章 机械制造工艺编制基础知识 第一章 机械制造工艺编制基础知识 第一章 机械制造工艺编制基础知识 第一章 机械制造工艺编制基础知识 第一章 机械制造工艺编制基础知识 第一章 机械制造工艺编制基础知识 第一章 机械制造工艺编制基础知识 第一章 机械制造工艺编制基础知识 第一章 机械制造工艺编制基础知识 第一章 机械制造工艺编制基础知识 第一章 机械制造工艺编制基础知识 第一章 机械制造工艺编制基础知识 第一章 机械制造工艺编制基础知识 时间定额又称为工时定额，是在生产技术组织条件下，规定一件产品或完成某一道工序需消耗的时间；产量定额是在一定的生产组织条件下，规定单位时间内生产合格产品数量的标准。 目前，多数企业采用时间定额来反映劳动生产率。 一、时间定额 　　时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。 　　制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。 时间定额确定的方法 总结过去的经验并参考有关的技术资料直接估计确定 以同类产品的工件或工序的时间定额为依据，进行对比分析推算 通过对实际操作时间的测定和分析 来确定 在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间 Tp，称为单件工序时间。 单件工序时间由下述部分组成。 　　1、基本时间 Tb 　　基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。 对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。 基本时间可按公式求出。 例如车削的基本时间Tj 为： 　 式中 Tb——基本时间（ min ）； 　　Lj ——工作行程的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）； 　　Z ——工序余量（ mm ）； 　　n ——工件的旋转速度（ r/min ）； 　　f ——刀具的进给量（ mm/r ）； 　　ap ——切削深度（ mm ）。 2、辅助时间Ta 　　辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。 辅助时间包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。 　　 辅助时间的确定方法随生产类型而异。 大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。 中批生产则可根据以往的统计资料来确定。 单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。 3、布置工作地时间Ts 为使加工正常进行，工人照管工作地（如更换刀具、调整刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的时间。 Ts不直接消耗在每个工件上，而是消耗在一个工作班内的时间，再折算到每个工件上。 确定方法：按作业时间的2%～7%计算（以α表示） 4、休息与生理需要时间Tr 是工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所 消耗的时间。 确定方法：按作业时间的2%～4%计算（以百分比β 表示） 单件时间定额Tp=Tb+Ta+Ts+Tr=TB+ Ts+Tr =（1+ α+ β） TB 单件工序时间不应包括以下内容： 与基本时间重合的辅助时间； 换件或换工序所需要的机床调整时间； 由于生产组织、技术状态不良和工人偶然造成的时间损失； 为返修或制造代替废品的工件而化费的时间。 5．准备和终结时间（调整时间）Te 　　准备和终结时间（调整时间）是指成批生产中，为了更换工件或换工序而对设备及工艺装备进行重新调整所需的时间。 准备和终结时间是工人为生产一批产品或零、部件，进行准备和结束工作所消耗的时间。 如在单件或成批生产中，每次开始加工一批零件时，工人需要熟悉工艺文件、领取毛坯、材料、工艺装备、安装刀具和夹具、调整机床和其它工艺装备等消耗的时间。加工一批工件结束后，需拆下和归还工艺装备、送