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刚结构施工方案 钢结构 ⑴施工方案 本工程中所有钢结构构件均采用在专业钢结构加工厂进行工厂化加工，然后运至现场进行拼装，然后采用分段吊装及滑移施工。 ①主要构件分段方案 A钢结构现场吊装分段原则 钢结构现场吊装分段，需要按照以下原则进行 a必须按照吊装机械的起吊能力进行合理分段。 b能够满足现场施工条件，保证高空对接的操作工艺要求。 c在进行现场吊装分段时，需要考虑到杆件受力情况，吊装分段不能划分在杆件内力较大截面位置。 d可以保证工厂制作方便和运输要求。 ②主体骨架分段划分方案 主体骨架由纵向主桁架、横向次桁架、悬挑桁架、钢梁组成，结构的分段划分主要根据结构的跨度进行考虑，结构跨度较大重量较大的桁架采取分段形式进行吊装，结构跨度较小且重量较轻的桁架采取整榀吊装。根据对本工程桁架的分布情况，拟采取以下的分段划分方式。 A横向次桁架的分段划分 横向次桁架的结构跨度为30m、90m和30m，由于跨度大重量重，为了确保桁架的重量能满足本工程所选用的吊车的起重量和方便构件现场运输，拟将横向桁架分为30m，、30m、30m、30m、30m共五段，桁架采用工厂散件加工，现场地面分段拼装，由大型履带吊吊装至高架拼装平台。 B主桁架的分段划分 主桁架的单榀长度41m，跨度为20.5m，由于本方案采用累积滑移方案，故根据次桁架的间距将其分为20.5m，20.5m两段，安装方案同次桁架。 C悬挑桁架的分段划分 悬挑桁架位于站房四周，主次桁架外侧，长度为11.9m-25.4m不等，由于重量较轻，故无需分段。 ⑵钢结构现场焊接方案 ①现场焊接工艺评定 本工程钢构件材质主要为Q345B，为了能较好地保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》标准的有关规定做好相关焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施，作为工程中指导焊接作业的工艺规范。 焊接工艺评定试件应该从工程中使用的相同钢材中取样，并在产品焊接之前完成。 ②焊前准备 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度。施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定； ③预热及后热处理 对较厚板件(大于25mm),在T型接头、角接接头和十字形接头中应采取防止层状撕裂的措施。措施包括：焊前预热，焊后缓慢冷却或后热，仔细清除焊丝及坡口的油锈、毛刺及水份，焊条严格烘干等。 预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的15倍以上，且不小于 100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行，预热温度确定方法如下 2.3.3-10表。 ④焊后消氢处理 消氢处理的加热温度应为200℃～250℃, 保温时间应依据工件板厚按每25mm 板厚不小于0.5h且总保温时间不得小于1h 确定。达到保温时间后应缓慢冷却至常温。 ⑤人员保证 本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，且在工程开始前针对本工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。针对本工程的板厚，对已取得焊工证的焊工进行培训，培训内容：焊接位置：O、H；焊接方法：GMAW、SMAW、FCAW-G；试件通过UT检测、拉伸试验、弯曲试验的焊工，即可参加本工程的焊接施工。施工时，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，从而准备好焊前工作，知道包括完工清场的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。 ⑥现场焊接的质量检验 焊接完成后，首先清理表面的溶渣及两侧飞溅物，随后进行焊缝检验，检验方法按照lt;lt;钢结构工程施工质量验收规范gt;gt;进行。 A外观检查 a所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表； b焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷； c对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查； d焊缝外形尺寸应符合现