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压力容器常见腐蚀破坏的机理及预防措施_王岚 科技论坛·５１· 压力容器常见腐蚀破坏的机理及预防措施 王岚姜德林 （齐齐哈尔市特种设备检验研究所，黑龙江齐齐哈尔１６１００５） 摘要：压力容器已广泛应用于石油、化工等行业，是石油化工装置不可缺少的重要设备，它不仅承受介质的压力，还常常受到容器内其它介质腐蚀的影响，稍有不慎，极易发生安全事故。本文简单介绍压力容器的腐蚀破坏形式、腐蚀机理、预防措施，以确保压力容器的安全运行。 关键词：压力容器；腐蚀；机理；预防 这是一种极危险的腐蚀形态，往往在没有先兆的情况下发生腐蚀破坏是指压力容器材料在腐蚀性介质作用下，引起容器由厚断裂破坏。 裂纹一旦出现，它的扩展速度比其他局部腐蚀速度快得多。变薄或材料组织结构发生改变、机械性能降低，使压力容器承载能力不局部腐蚀， 够而发生的破坏，这种破坏形式称为腐蚀破坏。压力容器腐蚀情况比较其裂纹大体向垂直于拉应力方向发展，裂纹形态有晶间型、穿晶型或二 （２）疲劳腐蚀：金属在交变应力和腐蚀介质的共复杂，同一种材料在不同的介质中有不同的腐蚀规律：不同材料在同一者兼而有之的混合型。 种介质中的腐蚀规律也各不相同；即使同一种材料在同一种介质中因同作用下产生的破裂。这种破裂产生于振动部件，在动载荷应力作用 介质的温度、浓度和压力等）的变下，所有的金属材料，即使是纯金属也会发生疲劳腐蚀。疲劳腐蚀可以其内部或外部条件（如材料金相组织、 化，往往也表现出不同的腐蚀规律。裂纹通常发源于一个深蚀孔，一般是穿晶型无分枝，通常因此，只有了解腐蚀规律，才能正确有多条裂纹， 呈锯齿形，尖端较钝。地判断各种腐蚀的危害程度，以便采取有效的预防措施。 1压力容器腐蚀的分类１．５氢损伤。由于氢渗进金属内部而造成金属性能恶化的现象称为１．１均匀腐蚀。压力容器的均匀腐蚀是指容器器壁金属整个暴露氢损伤，也叫氢破坏。由于氢的原子半径最小，最易渗入钢或其他金属表面上或者是大部分面积上产生基本相同的化学或电化学腐蚀。遭内部，氢离子被还原生成初生态的氢，随后复合生成分子氢。当初生态受均匀腐蚀的容器是以金属的厚度逐渐变薄的形式导致最后破坏。氢复合成氢分子的过程受到环境阻碍时，就促进了初生态氢向钢或其但从工程角度看，均匀腐蚀并不是威胁很大的腐蚀形式，因为容器的他金属内部渗透，氢脆、脱碳、氢腐蚀。引起渗氢。氢损伤主要有氢鼓包、 使用寿命可以根据简单的腐蚀试验进行估计，设计时可考虑足够的2腐蚀破坏的机理 腐蚀裕度。但是腐蚀速度与环境、介质、温度、压力等方面有关，所以压力容器金属腐蚀虽有各种各样的形态和特征，但就其腐蚀机理每隔一定的时间需要对容器状况进行检测，否则也会产生意想不到来讲，通常分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。 的腐蚀破裂事故。２．１化学腐蚀：是指容器金属与周围介质直接发生化学反应而引起 １．２局部腐蚀。局部腐蚀是指材料表面的区域性腐蚀，这是一种危的金属腐蚀。在化工生产中，压力容器主要有以下四种化学腐蚀：（１）高害性较大的腐蚀形式之一，并经常在突然间导致事故。局部腐蚀有以下温氧化：金属在高温下与介质或周围环境中的氧作用而形成金属氧化 ）电偶腐蚀：只要有两种电极电位不同的金属相互接触或用导物的过程称金属的高温氧化。例如，钢在空气中加热，在较低的温度几种：（１ 体连接，在电解质存在的情况下就有电流通过。通常是电极电位较高的（２００￣３００℃）下表面出现可见的氧化膜，氧化速度随温度的升高而加金属腐蚀速度降低甚至停止，电极电位较低的金属腐蚀速度增加，前者快，当温度达８００￣９００时氧化速度显著增加。（２）高温硫化：金属在高温为阴极，后者为阳极。（２）孔蚀：金属表面产生小孔的一种局部腐蚀。孔下与含硫介质作用生成硫化物的过程称高温硫化。硫化作用较氧化作蚀一般容易在静止的介质中发生，通常沿重力方向发展。（３）选择性腐用更强。硫化物不稳定、易剥离、晶格缺陷多、熔点低，而且与氧化物、硫蚀：当金属合金材料与某种特定的腐蚀性介质接触时，介质与金属合金酸盐及金属生成不稳定价的低熔点共晶物，因此在高温下易造成材料材料中的某一元素或某一组分发生反应，使材料中某一元素或某一组破裂。（３）钢的渗碳及脱碳：高温下某些硫化物与钢铁接触时发生分解分被脱离出去，这种腐蚀称为选择性腐蚀。选择性腐蚀一般在不锈钢、生成游离碳，渗入钢内生成硫化物称渗碳，它降低了钢材的韧性。钢的有色金属和铸铁等材料中发生。（４）磨损腐蚀：由于腐蚀性介质与金属脱碳是由于钢中的渗碳体在高温下与气体介质作用被还原成脱碳反之间的相对运动，而使腐蚀过程加速的现象称为磨损腐蚀。如冷凝器管应，结果使得钢表面渗碳体减少，而导