压缩空气系统的能耗现状及节能潜力_蔡茂林.docVIP

——————————————————————————————————————————————— 压缩空气系统的能耗现状及节能潜力_蔡茂林 机械工程 文章编号：1671-0711（2009）07-0042-03 压缩空气系统的能耗现状及节能潜力 蔡茂林 （北京航空航天大学SMC节能环保中心，北京100191） 摘要：分析压缩空气系统节能的技术路线及当前我国企业压缩空气系统使用中存在的主要问题，指出我国压缩空气系统节能的前景。 关键词：压缩空气系统；能耗现状；节能潜力 中图分类号：TK01 一、前言 当前，我国1t标准煤生产的GDP只有美国的28.6%、欧文献标识码：B盟的16.8%、日本的10.3%，节能空间巨大。2005年底“十一五”规划中我国首次明确确定节能目标：“十一五”期 （a）（b） 图8 图6 图7 垫老化龟裂严重，见图8(图8a为龟裂的胶垫)。 故障检修：更换弹性橡胶垫圈后开机，观察机组运行 情况，窜轴故障消失。再次检测机组波形，所测数据均恢 复正常，图9为机组正常后的时域波形及频谱图。 四、总结 从实例中可以看出，综合应用各种故障诊断方法，可收稿日期：2009-04-01图9准确地找出旋转设备故障的真正原因，对设备检修工作不仅有指导作用，还可以提高维修效率、效果，甚至起到决定检修成败的作用。 月 机械工程 间，万元国内生产总值能耗从1.22t标准煤下降到0.98t，平均年节能目标为4.4%。但2006年仅完成1.23%，2007年完成3.27%，剩下3年的节能压力非常巨大。2008年4月，全面修改的新节约能源法正式实施，将节约资源定为我国的基本国策。可以说，我国已经进入一个全面推进节能减排工作的局面。 以此为背景，在工业生产中占据工厂总耗电量10%～20%，有些工厂甚至高达35%的压缩空气系统在我国将不可避免地会成为节能工作的对象。压缩空气系统的节能在我国正成为一个亟需研究的重要课题。压缩空气系统能耗的96%为工业压缩机的耗电。我国工业压缩机的耗电量2006年1800亿kW·h，2007年高达2000亿kW·h，约占全国总耗电量的6%。而GDP为我国1.6倍的日本的工业压缩机耗电量仅为400亿kW·h。这说明我国在调整产业经济结构的同时，还需大力提高压缩空气系统的能源利用效率。 二、压缩空气系统节能的技术路线 压缩空气的使用能耗E可用气动功率的积分表示。 E= 题 在当前我国气动用户的压缩空气系统中，能源浪费主要表现为泄漏偏大、压缩机配置及运行仅以保压为目的、供给压力不合理、气枪喷嘴低效、设备用气存在浪费、现场工人用气成本意识淡薄等。 在泄漏问题上，工厂中的泄漏量通常占供气量的10%～30%，而管理不善的工厂甚至可能高达50%。有时一个汽车组装车间的泄漏点就有2万个，其中，泄漏量的90%以上来自设备使用中的零部件老化或破损。而尤为严重的是，现场管理人员远远地低估了泄漏造成的损失。比如，汽车点焊工位的一个焊渣在气管上导致的一个直径1mm的小孔每年导致的损失高达约3525kW·h电能。当前国内一些企业开始利用ECOSO系列泄漏检测仪及泄漏点扫描枪查漏堵漏，并已取得一些成效。另外，为有效地管理现场泄漏，安装管道流量计量管理系统，对每个车间进行计量考核也是一 （1） 个重要的选择。 压缩机的合理配置及合理运行对节省用电非常重要。通常，为使输出压力波动小，很多压缩机采用吸气阀调节方式。这种方式在没有供气的情况下也仍需消耗70%额定功率的电力，浪费较严重。为此，导入变频控制、采用ECOSO压缩机群专家控制系统等措施对节省电力十分奏效。而这些在工厂的实际操作中基本都被忽略，保证压力成为大多数工厂对压缩机管理的唯一要求。 由于管道压力损失不确定，设备启动存在流量高峰等原因，压缩机的供气压力有时比现场要求压力高出0.2～0.3MPa，浪费严重。有时也会为了少数几台压力要求高的设备，而整个调高供气的压力，这在能源使用配置上极其不合理。 气枪在制造加工的精修、机加工等工艺现场被广泛使用，其耗气量在某些产业领域达到总供气量的50%。通常，气枪在使用过程中存在供气管道过长、供给压力过高、用直管铜管做喷嘴等问题。另外，现场人员很容易为了追求大冲击力而擅自扩大喷嘴喷口、提高供给压力，从而造成很大的用气浪费。 另外，在气动设备中存在用气不合理的现象也比较突出，例如确定工件是否卡到位的气体背压检测、真空发生器给气等存在不工作也不间断供气现象。尤其是化学药液槽等用