北方受冻海区刚性骨架软体排铺设关键技术.docVIP

——————————————————————————————————————————————— 北方受冻海区刚性骨架软体排铺设关键技术 北方受冻海区刚性骨架软体排 铺设关键技术 张先智1，朱文富2，王沛晨3 （中建筑港集团有限公司 青岛 266000） 摘要：易冲刷地基上的常见护底多选用块石、软体排和石笼等材料，相对于传统单一的块石护底，软体排的覆盖防冲效果更好，节约块石抛填。刚性骨架软体排采用双层土工布内衬刚性骨架的结构形式，在大大提高了抗冲刷能力的同时，其刚度特性使其铺设难度大大降低。本文通过工程实例，对刚性骨架软体排的材料选用、铺设关键技术等进行了研究和探讨，为刚性骨架软体排在护底施工中的应用提供参考。 关键词：护底 刚度 刚性骨架软体排 铺设技术 1 传统护底与刚性骨架软体排护底的比较分析 1.1传统护底 据了解，目前我国在施的大多数防波堤类工程中，护坦厚度一般为60～100cm，因石料孔隙率问题，护底块石无法实现原泥砂面的全覆盖，因此，泥砂面仍极易被冲刷；且抛石护底对石料需求量大，不仅对施工的连续性造成隐患，过度采石还极易对自然环境造成难以恢复的破坏。软体排护底可实现原泥面的全覆盖，不仅大大降低了冲刷风险，在施工的连续性、工程整体性及质量可控性等方面也有较好表现。 传统的软体排材料多为针刺复合布（防老化聚丙烯编织布+聚酯短纤无纺土工布），存在刚度低、寿命短、用量大的缺陷。因其柔软特性，水下铺设难度较大，极易变形呈起伏状。因此，采用一种新型的刚度大的软体排护底，有十分的必要性。 1.2刚性骨架软体排护底 刚性骨架软体排具备一定的整体性和平面刚度，在低应变下即可发挥出强度，不仅解决了常规块石护底的孔隙问题，也极大的改善了常规软体排刚度低、铺设难的缺陷。在地基条件较差的沙滩，斜坡式护岸或防波堤的护底均可采用此工艺，其良好的刚度特性使其能够满足对承载力、稳定性要求较高的重要工程。 本工程位于渤海湾，属于典型的北方受冻海区；软体排主要分布在海侧护岸段堤心石外侧，铺设总量达30余万平米。因此，工程对排体的抗冲刷能力及铺排施工技术等方面要求较高。通过对多种护底材料的比选，最终选择了双层土工布内衬刚性骨架、排布上设置砂肋结构的排体，此软排体作为一种专利技术，在北方受冻海区是第一次使用，通过对刚性骨架排体铺设技术的反复研究，克服了排体上卷筒难，下放难控制等关键技术难题。 2 材料选用 2.1材料质量要求 本工程排体选用双层土工布内衬刚性骨架的结构形式。纵横向抗拉强度大于100KN/m，受力方向第一次峰值（伸长率小于10%）时的强度大于等于100KN/m，受力方向第二次峰值（伸长率10%-25%）时的强度大于等于100KN/m。抗剥离强度大于680N/5cm，抗紫外线能力大于80%/500h。砂肋条采用380g编织土工布。（图1） 软体排加工的原材料主要是土工织物,其物理性能随机性较大。施工前需严格检查软体排的出厂合格证、自检报告、复试报告，并严格按照技术规格书确保土工织物的各项技术指标达到要求。 2.2排体加工 1 软体排厂家加工砂肋时，将其加工成圆筒状，直径为30cm，每根的长度为单块软体排的宽度，根据船舶卷筒长度一次加工成型。在砂肋的两头分别设置充砂口、出水口。在排体缝制时，将砂肋条用Ф8丙纶绳绑扎在加筋软体排预留好的环扣和鸡眼扣上。（图2） 软体排的缝制由排体生产厂家加工完成，将成品直接运送至施工现场，避免施工现场二次缝制，提高软体排接缝的合格率，软体排在制作、运输、堆放和铺设过程中，注意保护，不得出现破损和老化现象。 软体排接缝是排体的薄弱环节，所以对排体接缝部位的结构形式、缝纫针的大小、针距、缝纫线的质量都须按设计要求及规范要求严格控制。对排体受力敏感部位，要采取相应的加强措施，随机检查接缝质量，确保排体加工质量。 排体进场时除应严格按照排体的结构形式、外形尺寸验收外，重点要检测排体受力敏感部位的加工质量，如砂肋套处的加强结构、加筋带的规格及间距、拼缝的结构形式等都逐一进行检查。 图1 刚性骨架软体排 图2 排体穿砂肋 3 工艺特点 3.1工艺原理 刚性骨架软体排采用内衬刚性骨架双层土工布结合而成。加工时，在排布上设置砂肋，砂肋充砂后，通过控制铺排船移动，可使刚性骨架软体排平铺在海底；单块排体铺完后紧跟抛填压排碎石，保证排体有效压载，防止出现卷排现象。（软体排铺设示意图如图3所示） 图3 刚性骨架软体排铺设示意图 3.2施工方法 2 3.2.1软