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喷涂聚脲弹性体技术在管道防腐蚀领域中的应用 黄微波 陈酒姜 王宝柱 刘东晖 刘培礼　（海洋化工研究院 青岛 266071） 摘 要 “喷涂聚脲弹性体”（Spray Polyurea Elastomer 以下简称SPUA）技术是国外近十年来，继高固体份涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料等低（无）污染涂装技术之后，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术，在我国研发成功后，以其优异的综合性能和先进的施工工艺，引起了国内材料界和工程界的极大关注。本文从发展简史、化学原理、材料性能、应用领域等方面，较系统、全面地介绍该技术的发展过程，并重点介绍了SPUA技术在管道上的施工工艺及应用前景。 关键词: 喷涂、聚脲、聚氨酯、弹性体、防腐蚀 前 言 喷涂聚脲弹性体（Spray Polyurea Elastomer 以下简称SPUA）技术是国外近十年来，继高固体份涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料等低（或无）污染涂装技术之后，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术，与传统的低（或无）污染涂装及喷涂聚氨酯技术相比(见表1)。 表1. 环保型施工技术之比较 SPUA技术具有以下优点： 1． 不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。 　 １ 2． 对水分、湿气不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。 3． 双组分，100%固含量，对环境友好；可以1:1体积比进行喷涂或浇注，一次施工达到厚度要求，克服了以往多层施工的弊病。 4． 优异的物理性能，如抗张强度、柔韧性、耐磨性等。 5． 具有良好的热稳定性，可在150℃下长期使用，可承受350℃的短时热冲击。 6． 可加入各种颜、填料，制成不同颜色的制品。 7． 配方体系任意可调，手感从软橡皮（邵A30）到硬弹性体（邵D65）。 8． 使用成套喷涂、浇注设备，施工方便，效率高。 可以这样讲：SPUA技术是一种新型“万能”（国外称之为versatile）涂装技术，它全面突破了传统环保型涂装技术的局限，因此，使得该技术一问世，便得到了迅猛的发展。 一．　发展简史 喷涂聚氨酯/聚脲弹性体技术是在反应注射成型（Reaction Injection Molding 英文缩写 RIM）技术的基础上，于七十年代中后期发展起来的。德国、美国是喷涂弹性体技术的发源地，最早开发喷涂聚氨酯（简称SPU）以及聚氨酯/聚脲(简称SPU/SPUA)弹性体技术的是Bayer、BASF、 Futura和Uniroyal公司。进入八十年代中期，Texaco（即现在的Huntsman）公司在化学家Dudley J. Primeaux Ⅱ先生的带领下，在其Austin的实验室，率先研发成功喷涂聚脲弹性体（SPUA）技术，并于1989年首次发表研究论文，引起轰动[1]。1991年该技术在北美地区投入商业应用，立即显示出其优异的综合性能，受到用户欢迎；经过不断的总结和提高，目前，北美地区已逐步淘汰SPU/SPUA体系，正全面推广SPUA体系[2～6]。澳大利亚、日本和韩国分别于1993、 1995和1997年引进该技术，并相继投入商业应用。由于研发SPUA技术配方和工艺的难度很大，澳大利亚及东南亚国家基本上采取了从设备到原料全盘进口、或者与美方合资建厂的做法。 与澳大利亚及东南亚国家做法不同的是： 在我国，海洋化工研究院于1997年只引进了关键的喷涂设备，靠自己的力量研发出具有自主知识产权的SPUA技术配方和施工工艺。目前，已成功推出SPUA-102防水耐磨涂料、SPUA-202防滑铺地材料、SPUA-301阻燃装饰涂料、SPUA-403道具保护材料、SPUA-502耐磨衬里材料、SPUA-601柔性防撞材料六大系列产品，自1999年以来，已在青岛、北京、上海、广州、大连、沈阳等地区成功应用[8～14]，受到用户很高的评价，认为是：传统涂装技术的革命性飞跃。 二、化学原理 正如聚氨酯/聚脲RIM技术的发展经历了①纯聚氨酯（PU）、②聚氨酯/聚脲 （PU/PUA）、③纯聚脲（PUA）三个阶段一样，喷涂聚氨酯（聚脲）弹性体技术也经历三个阶段（见表2）。在体系①②中，为了提高反应活性，必须加入催化剂；体系③则完全不同，它使用了端氨基聚醚和胺扩链剂作为活泼氢组分（以下简称R组分），与异氰酸酯组分（以下简称A组分）的反应活性极高，无需任何催化剂，即可在室温（甚至0℃以下）瞬间完成反应（见图1），从而有效地克服SPU（