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反渗透纯净水设备操作规程7.16 反渗透纯净水设备操作流程 设备动力部 一、反渗透纯净水设备的主要结构及工作原理 反渗透纯净水设备主要是由几部分组成的。第一部分由夹层过滤器、多介质过滤器、精密过滤器组成，主要的工作原理是将源水经过精密过滤器进行深度优化，使水能达到进入反渗透系统的要求。从而确保反渗透膜的寿命。第二部分是高压泵，主要是保证水压，使水能够连续运行，进入或者排出。第三部分是反渗透膜系统，主要是使水进行深度过滤，去除水中的溶解盐类等物质。第四部分，则是电控系统，主要对整个系统进行电控制。 二、反渗透纯净水设备操作流程 流程图 1、打开纯净水设备的电源和送水的阀门打开。开动预处理系统，打开过滤器的放气阀门，待放气阀出水后，关阀门。预处理给水压力应使精密过滤器出口压力指示在0.15-0.5Mpa范围内。 2、利用预处理给水压力，使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟，以排除组件及管路的空气。 3、打开所有的反渗透系统的浓水调节阀。 4、缓慢地打开进水压力控制阀（进水压力低于0.4Mpa）。 5、启动高压泵。慢慢地打开进水压力控制阀，增加进水压力和进水流量直至设计值，但升压速度必须低于0.07Mpa/秒。 6、缓慢地关闭浓水压力控制阀直至产水与浓水之比接近设计比，但不要超过设计比（即回收率）。检查系统压力以确保不超过设计上限。电导率在30μS/cm以下。 7、设备停止时，首先要逐渐打开高压浓水阀门。逐渐降低工作压力，注意关机时严禁突然降压，避免卷式反渗透膜元件损坏。关闭所有阀门时，注意让反渗透膜组件内充满水。 8、关闭电导率仪表的电源和电源总开关。关闭预处理系统各设备。 9、纯水罐上的液位开关形成一种自动控制模式。 三、设备操作控制要点： 1、积层过滤器加热灭菌清洗：（每半个月灭菌清洗一次） 按反洗操作进行5分钟后，关闭进水，打开疏水阀将蒸汽管中的冷凝水充分排尽，打开蒸汽阀，慢慢使干净的蒸汽进入罐体进行加热；交替开关几次排出冷凝水，调节阀门保持罐压在0.15-0.3Mpa使温度缓慢上升到90℃；保持罐压，罐温15-30分钟，结束。 注意：温度不要超过90℃；压力不要超过0.3Mpa；如发生水锤应及时关闭蒸汽阀门；在操作中注意防止烫伤。 2、碳滤罐消毒再生：(每半个月灭菌清洗一次） 按反洗操作进行5分钟后，关闭进水，打开疏水阀将蒸汽管中的冷凝水充分排尽后，打开蒸汽阀，慢慢使干净的蒸汽进入罐体进行加热；交替开关几次排出 冷凝水，保持罐压在0.15-0.3Mpa控制消毒、再生温度104℃，时间40-60分钟,结束。 3、清洗RO膜清洗：保持产水电导率在30μS/cm以下 RO机组运行一段时间后，会在膜的表面形成结垢和附着一些污物，这将影响出水水质和产水量；严重时会直接影响膜的使用寿命。为此，定期对膜进行清洗时意向很重要的保养工作；建议每月进行一次清洗。如运行中发生高压（定值 1.8Mpa）报警停机可判断为RO膜堵塞需要清洗。 操作：向清洗罐加入约500L水，加入清洗剂，调整PH值10.5±0.5；将清洗软管接入清洗罐（循环清洗），启动清洗泵；循环清洗1-2小时（视结垢情况定；）循环中随时检测PH值添加清洗剂保持PH值；清洗按正常操作运行设备，检测出水PH值为中性时结束清洗。 4、精滤器清洗：（每3个月进行一次定期保养） 在运行中如进水压力正常时低压开关（设置值为0.05MPa）报警停机，可判断是精滤膜堵塞；此时应卸开精滤器法兰，将滤芯去下清洗(根据不同情况可用酸或碱浸泡刷洗)；如不能恢复则需要更换。 5、UV杀菌器：应严格按时更换灯管 UV杀菌器是利用紫外光进行杀菌的设备；正常情况下，灯管有效寿命2000小时；应严格按时更换灯管。更换和保养时要小心石英管（易碎）；保养时不要用手直接握拿石英管，擦拭石英管时要用医用棉蘸酒精小心擦拭内外表面或使用氢氟酸溶液（注意安全使用）擦净；更换灯管或石英管时要注意适当的力度，避免损坏。 6、以下原因导致电导率过高： 一般情况下，电导率高是指整个水处理系统与初始状态一致，没有发生变化。这时候引起电导率高的原因是反渗透膜组件老化导致脱盐率下降，正确处理方法是更换反渗透主机的反渗透膜，通常更换频率（周期）是2-3年一次。 其他情况： a、设备正常运行电导率突然升高，排水量增大。这种情况是由于反渗透膜组件连接密封圈泄露造成的电导率急剧升高，建议更换密封圈。具体方法是检测每个膜组件的水质情况，找出泄露的部分更换。 b、设备在运行一段时间后产水量