现代加工技术-03电火花线切割技术总结.pptVIP

* 5.3电火花线切割控制系统和编程技术 * 线切割控制系统 线切割数控编程方法 一、线切割控制系统 * 线切割控制系统的组成 轨迹控制原理 加工控制功能 线切割控制系统的组成 * 切割轨迹控制系统 控制电极丝相对于工件的运动轨迹 进给控制系统 进给速度=蚀除速度 走丝机构控制 机床操作控制及其他辅助控制 轨迹控制原理 * 常用的轨迹控制方法 逐点比较法、数字积分法、矢量判别法、最小偏差法 逐点比较法 加工控制功能 * 进给控制：进给速度=蚀除速度 短路回退：按原路退回（记忆路径功能） 间隙补偿： 图形微放：缩放、旋转、平移图形 适应控制：根据工况改变电规准 自动找中心： 信息显示：加工过程相关信息 间隙补偿方法 * Δ r δ Δ r δ 凸体的加工 凹体的加工 二、线切割数控编程要点 * 编程方法 手工编程： 自动编程：根据图纸要求由计算机自动完成 程序代码形式 G指令（ISO标准代码） 3B指令 G指令编程方法 3B指令编程方法 三、自动编程 * 许多CAD/CAM软件都有电火花线切割自动编程功能 如UG、CAXA 5.4线切割加工工艺及应用 * 图 5-16 数控线切割机床的加工工艺路线图 a) 正确的切割路线 b) 错误的切割路线 1、应用中应注意的工艺问题 （1）合理安排切割路线 a) 不正确的方案 b) 可用的方案 c) 最好的方案 合理安排切割路线 在线切割加工中，需要确定电极丝相对工件的基准面、基准线或基准孔的坐标位置。 1）对加工要求较低的工件，可直接目测来确定电极丝和工件的相互位置，也可采用火花法，即利用电极丝与工件在一定间隙下发生效电的火花，来确定电极丝的坐标位置。 2）对加工要求较高的零件，可采用电阻法，利用电极丝与工件基面由绝缘到短路接触的瞬间，两者间电阻突变的待点来确定电极丝相对工件基准的坐标位置。 3）数控电火花线切割机床，一般具有电极丝自动找中心坐标位置的功能 。 （2）电极丝初始位置的确定 根据工件的要求、电极和工件的材料、加工工艺指标和经济效果等因素来确定电规准，并在加工过程中及时地转换。 A、要求生产率较高时：电规准选较大值； B、表面粗糙度值要求较高时：电规准选小值； C、要求切割速度较高时：脉冲参数要选大一些，但加工电流的增大受到电极丝截面积的限制，过大的电流将引起断丝。 D、加工大厚度工件时：为了改善排屑条件，宜选用较高的脉冲电压、较大的脉宽和峰值电流，以增大放电间隙，帮助排屑和使工作液进入加工区。 （3）电规准的选择 火花线切割加工一般只用于切割二维曲面，即用于切割型孔，不能加工立体曲面（即三维曲面）。 但是，通过增加一个数控回转工作台，工件装在用步进电动机驱动的回转工作台上，采取数控移动和数控转动相结合的方式编程，用θ角方向的单步转动来代替Y轴方向的单步移动，即可实现对螺纹面、双曲面以及一些特殊表面等直纹曲面的电火花线切割加工。 2、应用实例 上下异形 双曲面 平面凸轮 螺旋面 正弦曲面 螺旋槽 八角宝塔 太师椅 扭转四方锥台 零件 * 具有微细结构、窄缝、复杂型面和曲线的零件 线切割图案 * 立体蝴蝶 * 镂空 * 样件 * 实例 * 线切割加工产品实例 * 电火花线切割加工与电火花成形加工的基本原理一样，都是基于电极间脉冲放电时的电火花腐蚀原理，实现零部件的加工。所不同的是，电火花线切割加工不需要制造复杂的成形电极，而是利用移动的细金属丝（钼丝或铜丝）作为工具电极，工件按照预定的轨迹运动，“切割”出所需的各种尺寸和形状。 * * 哈工大(威海) 现代加工技术 哈尔滨工业大学现代数控技术 哈工大(威海) 现代加工技术 现代数控技术 哈尔滨工业大学现代数控技术 现代数控技术 哈尔滨工业大学现代数控技术 现代数控技术 第5章电火花线切割加工 * 贾宝贤 5687026 Wire Electrical Discharge MachiningWEDM 课程内容大纲 * ?1绪论 ?2电火花加工 ?3电火花线切割加工 ?4电化学加工 ?5超声波加工 ?6磨料与水喷射加工 ?7激光加工 ?8快速原型制造 ?9电子束、离子束加工 ?10化学、等离子体、磁性磨料加工、挤压珩磨 5.1 电火花线切割加工原理、特点及应用范图 * 电火花线切割加工是在电火花加工基础上发展起来的，是20世纪50年代末，最早在前苏联发展起来的一种新工艺。 采用线状电极(钼丝、铜丝或