3-2常用金属焊接要点.ppt

第3章 连接成形 第2节 常用金属材料的焊接 一、金属的焊接性 1、焊接性的概念 ： 指金属材料在限定的施焊条件下，焊接成形并获得符合设计要求及满足使用要求的焊件的能力。 （1）结合性能，特别是接头中产生焊接缺陷的倾向性 （2）使用性能，如耐热性、耐蚀性等 例如：奥氏体不锈钢HAZ在腐蚀介质使用一段 时间后出现的晶间腐蚀 2、影响焊接性的因素 （1）金属的化学成分 （2）焊接工艺条件 （3）焊接结构 （4）使用条件 金属的焊接性 （2）间接评估法——碳当量法 碳钢和低合金钢碳当量公式： CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%) ▲ CE 0.4% 焊接性好， ▼ CE 0.6% 焊接性差 金属的焊接性 3、焊接性的评定方法 （1）直接实验法 焊接裂纹实验 接头力学性能试验 接头耐蚀性试验 HAZ最高硬度试验 例：由碳当量看碳素钢的焊接 低碳钢 碳含量≤0.25%，塑性好，一般没有淬硬倾向，对焊接过程不敏感，焊接性良好。可用各种焊接方法进行焊接而不需采取特殊的工艺措施。 注意：特殊情况下要预热或焊后去应力退火。 中碳钢 碳含量≤0.25～0.6%，焊接性明显变差， 主要问题：焊缝及焊接热影响区易产生淬硬组织和裂纹。 工艺措施：焊前预热（150～250℃）；焊后：热处理（重要结构件） 高碳钢 碳含量大于０.６0％，其焊接特点与中碳钢基本相同，但淬硬和裂纹倾向更大，焊接性比中碳钢更差。 这类钢一般不用于制造焊接结构，大多是用手工电弧焊或气焊来不焊修理一些损坏件，且焊接时注意焊前预热和焊后缓冷。 二、低合金高强钢的焊接 低合金高强钢焊接性分析 1) 结晶裂纹 原因：液态薄膜＋拉应力，和焊缝中的S/P/C的含量有很大的 关系 热轧正火钢的含碳量较低，Mn/S比值满足抗裂要求，在焊材和焊接工艺选择恰当的情况下，一般不会产生结晶裂纹。 低碳调质钢的含碳量较低，并严格控制硫、磷含量，一般不会产生结晶裂纹。 中碳调质钢含碳量和合金量高，结晶区范围宽，结晶裂纹敏感性大。 低合金高强钢的焊接 2) 冷裂纹 原因：氢含量＋脆硬组织＋拘束应力 热轧正火钢的冷裂倾向性主要和其强度级别有关，强度越高，则冷裂倾向性越大。如：18MnMoNb 大于 Q390(15MnV) 低碳调质钢的含碳量低，产生的低碳马氏体具有自回火的特点，只要在自回火温度处冷却速度较慢，便可有效避免冷裂 中碳调质钢含碳量和合金量高，冷裂倾向性大，焊接必须预热和及时的焊后热处理 三、铸铁的焊补 1. 灰铸铁的焊接性 含碳量高，含硫、磷杂质高，强度低且基本无塑性，焊接性很差，不用来制造焊接结构。铸铁焊接主要用于铸铁件的修补。 1)电弧热焊 工件整体或局部加热到600－700℃， 然后使用专用的铸铁焊条施焊 2. 灰铸铁的焊补 2)电弧冷焊 （1）同质焊缝电弧冷焊 （2）异种焊缝电弧冷焊 四、不锈钢的焊接（奥氏体不锈钢） 1、常用的焊接结构用奥氏体不锈钢： 18-8钢: 0Cr18Ni9、 00Cr19Ni11、1Cr18Ni8Ti、 25-20钢: 2Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni20 反应器(乙酰装置） 尺寸:Ф4650×38×13770,重量:207t 材质:壳:00Gr19Ni10,管:00Cr19Ni10 2、奥氏体不锈钢常见的焊接缺陷 （1）焊接热裂纹 200μm 原因： 1）凝固后期存在较大的拉应力； 2）易于联生结晶形成方向强的柱状晶焊缝组织。 （2）晶间腐蚀（intergranular corrosion） 晶间腐蚀是一种非常危险的接头缺陷 晶间腐蚀： 在腐蚀介质的作用下，晶界相或与之紧邻的区 域优先腐蚀，而晶内很少或没有腐蚀的一种选择性腐蚀。 奥氏体不锈钢常见的焊接缺陷 3、 奥氏体不锈钢焊接接头的晶间腐蚀问题 （1） 晶间腐蚀出现部位 晶间腐蚀在接头的焊缝区、熔合区及热影响区均可能出现 （2） 晶间腐蚀产生机理 贫铬理论：不当的焊接工艺过程，导致奥氏体不锈钢晶粒晶界部位的含铬量小于12％，从而在晶界形成所谓的贫铬区，在腐蚀介质作用下，贫铬区就会失去耐腐蚀能力，而产生晶间腐蚀。 （3） 晶间腐蚀的解决方法 焊缝部位的晶间腐蚀： 1）采用超低碳的焊材； 2）采用含足够稳定化元素Nb（ Nb ≥8C）的焊材； 3）调整焊缝成分获得一定数量的的铁素体相。 晶间