塔吊基础施工方案〔修改〕.doc

株洲汽车零件产业园3-3期工程 D11、D12#厂房 塔 吊 基 础 施 工 方 案 二十三冶建设集团有限公司 2011-7-8 目 录 1、编制依据 2、工程概况 2．1 建设概况工程施工验收规范GB204-2002 2．工程概况 工程建设概况.2 塔吊布置情况 根据施工组织设计的施工部署和现场实际情况，主体结构工程施工的垂直运输塔吊基础的平面布置见下图(见附图)。塔吊基础技术要求 .1 塔吊基础施工图由塔吊生产厂家提供(见附图)。基础平面尺寸为×5000，板厚1200mm，板混凝土强度等级为CPa。.3 四块预埋垫板应高出混凝土表面10mm，且保持在同一水平面上，垫板下混凝土填充率95%，其平面度误差1/750，其中心线与水平面垂直度误差不大于1.5/1000。垫板允许嵌入混凝土内5～6mm。 3.4 单个塔吊四组地脚螺栓(16根)相对位置必须准确，确保基节的安装。 3.5 地脚螺栓与各连接处不允许焊接。施工部署 .1 施工顺序为保证基础施工水平及垂直运输需要，保证施工进度，须在基础施工前安装塔吊施工顺序为： →挖机土方开挖→基础、桩定位→人工挖孔桩→垫层浇捣→支模→绑钢筋→预埋塔吊地脚螺栓→浇灌塔吊基础混凝土→→塔吊安装 4.2 施工安排 .2.1 经测量放线挖出塔吊基础土方，基坑四周根据实际情况放坡。.2.2 请专业人工挖孔桩基施工队伍进行成孔、绑扎及安装钢筋笼、C35砼浇筑。.2.3 破除桩头，用C1混凝土浇筑垫层厚100mm，基坑四周用。 .2.4 绑扎塔吊基础钢筋、安装并固定好地脚螺栓。 .2.5 浇灌C混凝土并振捣密实。 .2.6 待混凝土强度达到C的强度值75%时，进行塔吊安装。主要施工方法 .1 桩基工程 5.2.1 实地测量放样确定施工范围：用石灰线标出塔吊基础边线，及5000mm×5000mm范围边线。然后据此放出桩孔位置，并用木桩做好标记。 5.2.2因工艺和技术要求，桩体设计为C35砼，坍落度控制在140 mm～160mm。 5.2.3采用人工挖孔成孔法成孔。根据设计要求，成孔深度应进入中风化泥质粉砂岩不小于1米。 5.2.4成孔后将钢筋笼放入孔内，浇筑C35砼，用6米振动棒振捣密实。成桩时应留置砼试块，并做好养护工作。钢筋笼主筋为18Φ14，Φ8@200箍筋螺旋绑扎，两端500mm内箍筋加密，如后附图。 5.2.5成桩时桩顶应高出设计标高10cm，待桩体强度达到70%时再凿除，以保证桩体质量。桩间土清除至桩顶设计标高，同时凿除桩头超高部分，然后进行垫层施工。 5.2 钢筋工程 .3.1 严格按施工图进行施工，钢筋的品种、规格、几何尺寸、绑扎质量等均符合设计要求及施工验收规范的规定。钢筋进场有合格证和材质证明书，并按规范要求取样复试，合格后方可使用。 .3.2 施工顺序为：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑基础钢筋→保护层垫块 .3.2.1 根据施工图纸上标明的钢筋间距在垫层上划出底板钢筋位置线。 .3.2.2 在底部钢筋下每平方米见方垫0厚的垫块。 .3.2.3 绑扎板的底层钢筋，然后绑扎板的上部钢筋和吊筋。 .3.2.4 安装塔吊地脚螺栓，地脚螺栓安装时要用固定架固定好，以免在浇筑混凝土时位。并用水准仪不断的校核四组地脚螺栓的标高，直到满足要求为止。 .3.3 钢筋绑扎完成后监理单位、单位验收，作好隐蔽记录，合格后方可进行下道工序的施工。.3.4 基础塔节的安装：在安装地脚螺栓时应先安装一节塔吊标准节以保证位置的准确，地脚螺栓上焊接一块500×500×0的钢板。.3 模板工程 .4.1按照塔吊基础施工方案，在100mm 厚C1混凝土浇筑垫层.4 混凝土工程 .5.1 采用混凝土，混凝土强度等级为C。 .5.2 混凝土应严格按照配合比.5.7 浇灌混凝土时，应注意保护钢筋和基础塔节，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。 .5.8 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，不得漏振。每振一点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。避免碰撞钢筋、预埋件等，发现有变形、移位，及时处理。 .5.9 养护：混凝土浇筑完后12小时内开始覆盖，采用浇水养护，养护时间不少于7d ，浇水次数应能保持混凝土湿润。 .5.10 每塔吊基础根据规范留置试块(其中同条件试块制作一组)，标准养护检验R28强度。当混凝土强度达到C的强度值75%时，即可进行塔吊安装。 1