导流洞–引水洞灌浆施工方案.doc

导流洞、引水洞灌浆施工方案 工程概况 1.1工程简述 勐野江为李仙江（把边江）右岸支流，河流发源于普洱市江城县国庆乡三锅砖。勐野江水电站所在河段为江城县和宁洱县两县界河（勐野江下游河段），其左岸为宁洱县黎明乡，右岸为江城县宝藏乡。黎明乡距宁洱县公路里程约74km，距昆明公路里程约447km；宝藏乡距江城县公路里程约33km，距昆明公路里程约473km。勐野江水电站为混合式开发水电站，主要以发电为主，装机容量68MW，装机2台，单机容量34MW；主要建筑物由混凝土面板堆石坝、泄洪排沙（兼导流）洞、岸边式溢洪道、水道系统、地面厂房等部分组成。面板堆石坝最大坝高79.0m，坝顶高程767.0m，正常蓄水位765.0m；溢洪道布置在坝址右岸，共2孔，孔口尺寸10.5×14m（宽×高）；水道系统由岸塔式进水口、左岸引水隧洞、跨江管桥、右岸引水隧洞、调压井和高压管道等组成，其中进水口底板高程742.2m；引水隧洞长度约4.0km，开挖洞径6.0m；跨江管桥长约101.6m，采用16MnR钢管，内径4.2m；调压井井筒高约112m，直径10.0m；高压管道；电站厂房位于勐野江右岸，主厂房尺寸为31.7×16.9×43.7m(长×宽×高)，安装2台34MW水轮发电机组 施工项目 单位 数量 导流洞 回填灌浆 m2 5946 固结灌浆 m 4654 引水隧洞 回填灌浆 m2 3464 固结灌浆 m 3292 施工布置 2.1施工用风、水、电 施工用风、水、电由开挖和混凝土施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再敷设临时管线引入。 2.2制浆、供浆系统 在灌浆洞口施工区域的合适部位布置集中制浆站，集中制浆站拌制好的浆液用送浆泵通过输浆管道泵送至各灌浆点。 三、灌浆程序和施工工艺 3.1回填灌浆 回填灌浆必须在盖重混凝土达到70%设计强度后，方可进行。 3.1.1灌浆分区 为有利于回填灌浆的施工质量，结合引水隧洞混凝土浇筑段的情况，回填灌浆按每区段长大大于50m分部。 3.1.2定孔 根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。回填灌浆孔环间距3.0m。 3.1.3钻孔 回填灌浆孔钻孔采用YT27型风钻，孔径不小于φ38mm，孔位、孔向和孔深应满足设计要求。钻孔一次成孔，孔深入岩10cm。 3.1.4灌浆 1施工次序：回填灌浆按设计要求分为 两个次序，即先施工Ⅰ序，再施工Ⅱ序，同序孔可一次钻孔，灌浆时如发现串孔，当被串孔排出浓浆时将其封堵后继续灌注，若被串孔是Ⅰ序孔不必重新灌注，若是Ⅱ序孔需要扫孔重灌。 2浆液：采用纯水泥浆液，浆液Ⅰ序孔水灰比采用0.5∶1、Ⅱ序孔水灰比采用1:1和0.5∶1两个比级。脱空较大时，可采用水泥砂浆灌注，但掺砂量不大于水泥用量的200%。 3灌浆压力：灌浆压力为0.3Mpa。 4结束标准：在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，延续灌注5min即可结束。结束后，采用干硬性水泥将孔口压抹平整。 6质量检查：采用单孔注浆试验法进行质量检查。检查孔钻出后，向检查孔内注入水灰比为2∶1的水泥浆液，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入浆量不大于10L为合格。 3.2固结灌浆 3.2.1固结灌浆施工工艺流程为： 定孔——钻孔——冲洗——压水（5%）——灌浆——封孔 3.2.2定孔 根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。固结灌浆孔环间距为3.0m。 3.2.3钻孔 固结灌浆孔孔位、孔向和孔深应满足设计要求。因故要移动孔位的，须经监理工程师同意，并记录实际孔位，孔向、孔深满足设计要求。钻孔一次成孔。固结灌浆孔深度为底板灌浆孔入岩4m，其余灌浆孔为入岩6m。 3.2.4制浆 固结灌浆采用纯水泥浆，制浆的水泥用普通硅酸盐水泥，标号不低于PO.32.5。搅拌时间高速搅拌机应不少于30s，普通搅拌机应不少于3分钟，从开始备制到用完的时间宜小于4h。浆液温度应保持在5~40oC，低于或超过此标准的应视为废浆。 3.2.5水泥灌浆 固结灌浆采用全孔一次灌注；灌浆孔分为两序，按照分序加密的原则进行；先施工 I序孔，后施工II序孔。灌浆方式采用纯压式进行。 固结灌浆压力根据实验确定。 固结灌浆采用纯水泥浆，灌浆浆液浓度应由稀变浓、逐级变浆，水泥浆液的水灰比比级可采用3:1、2:1、1:1、0.5:1四个比级。浆液变换标准： ①灌浆压力保持不变而注入率持续减少，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。 ②当某一级浆液注入量达到300L以上，而灌浆压力和注入率无改变或改变不明显时，可加浓一级。 ③当注入率大于30L/min时，可视情况越级变浆。 每次灌浆前均要用比重计测读浆液比重，符合要求后