某项目钢结构吊装方案〔含塔吊CAD〕.doc

目 录 一 工程概况 ……………………………… 3 二 施工步骤 ……………………………… 4～29 三 安装施工作业现场的材料管理 ……… 30 四 安装施工质量标准 …………………… 31 五 运输计划 ……………………………… 32 六 钢构件补漆及喷面漆 ………………… 33 七 工期目标、安排与保证措施 ………… 34 八 安全目标、管理制度和保证措施……35～39 九 质量目标、质量保证体系和措施 …40～47 十 文明施工保证措施 …………………48～49 十一 施工进度表…………………………… 50  工程概况 **大厦工程分东西两立面，主体结构为箱形柱、梁框架结构。柱底采用预埋螺栓铰接固定。钢柱分别位于E轴、H轴、F轴和C轴，共44件，最大构件重量为5998.7 kg (构件编号为GWA-MSH-002)。钢梁分别位于8.638M、15.538 M、30.938 M、45.338 M、59.738 M、75.138 M标高处，共12件，钢梁最大构件重量为14135.8kg(构件编号为GWA-MSH-010,钢梁顶面标高为75.138 M)，此构件的吊装为本工程解决的难点。 二、施工步骤 1、测量放线 a、在施工前进行轴线及标高测量点的交接并进行复测，确定座标网的桩位、高程点及其确切的数据。 b、建筑物的定位测量由项目经理部组织放线人员统一施测，确定定位桩、高程点后分别进行。 c、至少测设横纵方向的定位桩4个。 d、每个工作区内根据需要测设出若干个高程控制点。 e、定位桩、高程点，按规范要求进行设置，妥善保护，确保其精度及可靠性。 f、把7轴和14轴轴线分别弹到相应位置地面上，并且分别把四条钢柱的东西向中线弹到相应位置上，形成以钢柱平面投影中心为交叉点的四个‘十字’交叉线。 g、根据现场所放轴线以及标高线，做预埋件偏差报告，根据现场测量结果，调整最下端钢柱的下料长度，把埋件标高偏差消化在最下端钢柱上。如果预埋件标高低于设计值，则在柱底板上垫斜铁调整到设计标高值；如果预埋件标高高于设计值，则把柱子运回工厂换一块柱底板，柱底端重新端铣。 2、主要构件安装顺序 a、钢柱 钢梁 采光顶 雨棚 b、采光顶 ：SKA-MSH-001 SKA-MSH-002 SKA-MSH-003 SKA-MSH-004 SKA-MSH-005 SKA-MSH-006 SKA-UN-001 SKA-UN-003 SKA-UN-002 C、钢柱E轴:GWA-MSH-001 GWA-MSH-002 GWA-MSH-026 GWA-MSH-024 GWA-MSH-003 GWA-MSH-004 GWA-MSH-003 GWA-MSH-004 GWA-MSH-003 GWA-MSH-004 GWA-MSH-005 钢柱H轴：GWA-MSH-014 GWA-MSH-006 ………GWA-MSH-005 钢柱F轴: GWA-MSH-014 GWA-MSH-020 ………GWA-MSH-016 钢柱C轴: GWA-MSH-001 GWA-MSH-017 ………GWA-MSH-019 d、钢梁GWA-MSH-015 GWA-MSH-023 GWA-MSH-009 GWA-MSH-009 GWA-MSH-009 GWA-MSH-010 e、雨棚 3、主要工艺流程图 4、安装前构件检查 在钢结构吊装前，应对出厂钢构件根据制作标准及有关规范、设计要求，进行一次全面的产品检查，细写产品质量报告，实际偏差，发现问题及时处理。钢构件交付现场安装时，根据构件性质进行分类、再进行复检或抽检，复检项目主要是同安装质量和工效有关的数据，如几何尺寸，螺孔大小和间距、预埋件位置、焊缝坡口、节点摩擦面，构件数量附件数量、规格等。发现问题及时修复或更换。 4.设备、材料、机具的准备工作。 在钢构件安装前，对实际需