第4章浆液制备系统.doc

第四章 浆液制备系统 4．1、系统概述 石灰石（CaCO3）在自然界的数量仅次于硅酸盐而居第二位，且价廉易得，无毒无害，在使用和处置中很安全。但其成分和性能区别很大，其特性会影响到FGD系统的运行，而且当煤种含硫量较高时石灰石消耗将占用相当部分的运行费用。所以在选择时必须考虑石灰石的纯度和活性，其脱硫反应主要取决于石灰石粉纯度、颗粒度和颗粒比表面积。 石灰石主要由碳酸钙组成，也含有碳酸镁及砂、粘土等杂质。碳酸镁以溶解形式或白云石形式存在，石灰石中的白云石（CaCO3.MgＣＯ3）在吸收塔中不随固体副产物而离开系统，所以含高浓度白云石的石灰石活性较低。湿法FGD工艺一般要求CaCO3≥90%；MgCO32%。通常要求石灰石粉90%325目（44微米）。石灰石越细越易溶解。某些化学物质会阻碍石灰石的溶解，如氟化铝络合物和氯化物。如果氟化物浓度过高，氟化铝会从溶液中析出覆盖在未溶解的石灰石颗粒上，导致石灰石闭塞，抑制了石灰石的溶解和利用。溶解的氯化物也影响石灰石的溶解，导致CaCl2浓度增加，共同离子效应使溶解的CaCl2阻碍了石灰石中的CaCO3的溶解。 我公司脱硫所需石灰石外购购，粒度≤20mm，由自卸汽车运至厂内，卸至制浆楼的地下卸料斗内，经斗式提升机输送进石灰石仓。石灰石仓排料再经称重给料机和皮带输送机送入湿式球磨机加水碾磨后进入磨机循环浆液箱，然后由磨机循环浆液泵送至石灰石浆液旋流器。经旋流器分离后的底流返回磨机、而浓度约30%、固体粒径为325目（90%通过）的石灰石浆液溢流至石灰石浆液箱，再由石灰石浆液泵送至SO2吸收塔。 吸收塔内的石灰石浆液供给量根据进入FGD的烟气量、进出FGD的烟气中SO2含量以及吸收塔的pH值进行调整。磨机制浆补充用水采用石膏脱水机的滤液水。 4.2、石灰石原料情况和使用量 4.2.1、石灰石原料情况 石灰石采样点 委托国家建筑材料测试中心做的检测报告数据（％） 　 CaO SiO2 MgO Na2O K2O Fe2O3 Al2O3 H2O 烧失量 安福县枫田镇 55.56 0.19 0.4 0.015 0.3 0.086 0.016 0.063 43.43 与平均值差值 0.14 -0.48 0.09 0.00 -0.04 0.04 -0.02 0.02 0.38 永丰县藤田镇 55.59 0.7 0.37 0.013 0.16 0.014 0.02 0.049 42.97 与平均值差值 0.17 0.03 0.06 0.00 -0.18 -0.03 -0.02 0.00 -0.08 泰和县上田镇 55.11 1.12 0.17 0.012 0.55 0.026 0.076 0.028 42.76 与平均值差值 -0.31 0.45 -0.14 0.00 0.21 -0.02 0.04 -0.02 -0.29 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 平均值 55.42 0.67 0.31 0.01 0.34 0.04 0.04 0.05 43.05 4.2.2、石灰石料的设计使用量 原料名称 单位使用量 年使用量（6000h计算） 石灰石料 10.6t/h（1台机组） 21.2t/h（2台机组） 6.36万t（单机） 12.72万t（双机） 4.3、系统流程 粒径小于20mm的石灰石块由卡车卸入卸料斗，进入卸料斗内的石灰石由振动给料机送至斗式提升机，经石灰石输送机由犁式卸料器卸至石灰石仓，石灰石输送机上配有用于分离大金属的电磁除铁器（金属分离器）。石灰石从石灰石贮仓经皮带秤重给料机送至湿式球磨机进行研磨。滤液水将按与送入石灰石成定比的量而加入湿式球磨机的入口，经过湿式球磨机的强力研磨，石灰石旋流器的分离，最后得到细度为90％60μm、浓度为30％的石灰石浆液。 石灰石在湿式球磨机中被磨成浆液并自流至湿磨排浆罐，然后再由湿磨浆液泵打至石灰石旋流器。旋流器底流再循环至湿式球磨机入口，进入球磨机内重磨；而溢流则自流入石灰石浆液箱中，再由石灰石浆液输送泵送至两台机组的吸收塔。 典型的系统流程 4.4、主要设备和功能 4.4.1、湿式球磨机 湿式球磨机是一种低速筒体球磨机。它利用低速旋转的滚筒带动筒内钢球运动，通过钢球对石灰石块的撞击、挤压、研磨，实现石灰石块的破碎并且磨制成细度为90％60μm的细小粉末。它的磨碎部分是一个圆筒。筒内用橡胶护甲做内衬，护甲与筒壁间有一层石棉衬垫，起隔音作用。球磨机筒体内装载了一定数量的球被磨物料及适量的水并按工艺要求对物料、水和研磨体进行适当的匹配。产生转，研磨体受离心的作用，贴在筒体内壁与筒体一起转上升，当研磨体被带到一定高度时，由于受到重力作用而，并以一定的速度落，