预硫化胎面精细硫化工艺(论文)讲述.docVIP

硫化翻新轮胎的工艺研究探索 提要：本文为生产翻新轮胎用的预硫化胎面实现精细硫化提供一种研究试验方法。胎面是厚制品，由表及里，具有不同程度的不等温硫化特性。在生产现场胎面硫化压力和温度基本稳定的情况下，通过现场试验与实验室测试结果相结合，用经典的阿累尼乌斯方程计算硫化时间的方法，再经过实际应用并加以验证其计算的精确性。通过罐硫化对胎面继续硫化效应和老化性能的影响及数据分析，提出了对胎面硫化时间的修正，尽可能实现胎面的精确预硫化。本文对各种厚度的预硫化胎面确定工艺时间提出了具体的测试和研究方法，有一定实用性。 关键词：预硫化胎面　　精细硫化工艺 一、预硫化轮胎翻新精细硫化工艺重要的意义 目前，我国预硫化翻新轮胎翻新产量估计已超过800万条，胎面产量不低于7万吨。胎面精细硫化，就是要使胎面达到最佳性能的一种工艺或方法。实现胎面精细硫化，对于提高胎面质量增加胎面耐磨性，提高生产效率，节约能源等方面，都具有相当重要的意义。 本文仅针对胎面硫化温度进行研究，胎面硫化实际上要经历两个阶段，即胎面预硫化和轮胎罐硫化。目前多数企业基本上都是根据经验进行，或多或少地存在一些过硫或欠硫现象。 二、精细硫化原理概述 预硫化翻新轮胎胎面作为一类橡胶制品，其硫化程度的分析和判断非常重要。首先将测到的各部位胶料的时间一温度对应值列表或绘成曲线，需将胎面的最高受热界面（胎面与模具接触表面）和最低受热界面（胎面中部）找出，利用等效硫化时间计算方法，求出最高和最低受热界面的等效硫化时间。再将各部位胶料的等效硫化时间与该胶料在实验室的正硫化时间进行比较，在胎面中部必须达到正硫化的要求时，以胎面表面的硫化程度不超出该胶料的硫化平坦范围佳。当然，也可以将测得的所有温度与时间（t—x）曲线的等效硫化时间全部计算出来，以便精确地分析各部位胶料在硫化结束后的硫化程度的差异。 三、胎面精细硫化研究 橡胶制品硫化三要素是压力、温度和时间，精细硫化要研究的问题应该是：针对具体的产品，这些要素在允许变化的范围内，如何采取最佳的硫化工艺方法，以取得最好的品质。本文仅研究探讨不同厚度的胎面硫化温度和时间的关系，因为在模压法硫化工艺中，一旦设备和模具确定，压力也随之确定。因此，胎面精细硫化的关键在于温度与时间的控制。在采用蒸汽或其它加热方式的模硫化工艺中，完全可以采用简单的技术来控制模具进汽压力或温度，从而较方便地控制和稳定模具实际温度。故本文仅针对在生产现场胎面硫化温度基本稳定的情况下，对不同厚度的胎面如何精确控制相应的硫化时间；同时，必须考虑到在二次罐硫化中对胎面继续硫化，以及工艺不稳定情况等因素。 2．胎面生产现场的温度检测 （1）对胎面硫化设备的功能要求 胎面硫化设备是由福建三明市宏新橡机制造有限公司根据我们提出的要求专门订制的，正常硫化时各测点间相互差值应控制在2℃。考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7.5米机应不少于5段），并在热板上的每段安装温度传感器（共计25只），在控制台上有温度显示及温度超限报警系统，目的是监视和提示各点温度值及其偏差，以便操作者采取适当措施。因此，设备具有以下功能： 1）设备的硫化温度在145℃-160℃之间，因公司燃气锅炉自带蒸汽压力稳定系统，可根据蒸汽供应情况设定设备允许最佳基准温度。 2）要求PLC及控制系统有以下功能： ①　贮存硫化过程数据各点温度、系统压力、时间。要求不少于三天工作日数据容量 ②　同屏显示：当前时间-温度、时间-压力曲线。温度值可采用低频率循环扫描取样。 ③　随时查询历史数据曲线，每屏曲线要求有日期和时间，以便追溯质量问题。 ④　输出接口：有USB转换接口，便于数据保存在办公电脑中。有RS485接口，也便于与本公司现有的生产车间网络数据系统相联。 ⑤　要求胎面花沟排气顺畅。排气时的压力、排气时间秒数、排气次数，可在屏上设置。 ⑥　要求排完气后正硫化的加压过程分三级逐步加压，用户可设定每级加压值和间隔时间。设定后整个硫化过程自动完成。 3）提供与PC机的通信与显示编辑软件，以方便在PC机上显示、编辑、贮存上述曲线及画面。要求编辑软件在PC机上曲线坐标分度值可变换，压缩和拉伸，以便观察曲线细节；用户可对曲线及画面进行文字标注。 （2）生产现场胎面硫化的温度检测方法 胎面是较厚的橡胶制品，但由于采用双面加热硫化，其硫化速度还不算太慢。检测点必须是胎面升温最慢的部分（最低受热面）才有代表性。胎面胶温度监测取点方法及装置如图2所示。 图2　　预硫化胎面胶温度监测点及方法示意图 图中胎面厚度为19mm,上下模板温度稳定在151±1℃，PLC以每10秒钟的频率自动循环采样，因篇幅关系，数据只取其主干（每分钟一次）。为了比较已硫化胎面胶和生胎面胶的传热升温速度，将两类胎面胶（相同的规格和厚度）用同样方法同时进行测试，其采