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回转窑大型铸钢齿轮铸造工艺的设计 西安文理学院 (陕西 710065) 何斌锋 中煤西安设计工程有限责任公司 (陕西 710054) 陈 伟 【摘要】 以水泥回转窑大型铸钢齿轮为例 ， 2．铸造工艺设计 介绍 了利用计算机技术进行铸造工艺的优化设计 ， 图1所示是该大型齿轮的三维实体 图，该铸件 并对铸件 的凝 固过程进行 了模拟计算。模拟结果表 直径5300mm，由于铸件的尺寸较大 ，所 以将铸件 明，方案一并不能完全消除铸件 中的缺陷。由于铸 以112件的形式来进行铸造 。从图中可以看出，该 件的体积较大，在浇注过程 中金属液的温度很快降 齿轮为轮辐式 ，铸件尺寸较大 ，可以判断出，如果 低，导致在铸件 中形成 了铸造缺陷。为了消除这种 没有补缩措施，齿轮的轮辐和外齿圈交汇处肯定会 缺 陷，对浇注系统进 行 了保温处理 ，采用保温浇 产生铸造缺陷，因为这些地方是该铸件热节处。为 道，模拟结果显示这种浇注系统能有效地保持浇道 了不出现这种情况，在每个轮辐和外齿圈交汇处分 中金属液的温度 ，从而为铸件凝 固收缩提供 了足够 别设计一个补缩 冒口，其直径为440mm、高度为 的金属液 。 650mm，为了能有效补缩，将这些冒口设计为保温 冒口。 1．概述 水泥 回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主 要设备。在外界动力的驱动下，回转窑体在齿轮的 带动下作回转运动。一般在 比较大的回转窑上齿轮 图1齿轮三维实体 的尺寸也是非常大的。对于这种大型的齿轮，通常 是先采用铸造的方法生产出齿轮毛坯 ，然后再对毛 对于浇注系统，为了能使金属液尽快地充入到 坯进行加工。传统的铸造工艺是建立在试错的基础 铸件 中，选择了多内浇道进行浇注，内浇道的分布 上，不但难以体现出铸造过程的科学性 ，而且由于 是在每个轮辐处都有一个内浇道进入铸件 。工艺方 试错法的试验周期长、成本高，所以越来越不能与 案一的浇注系统及其补缩系统如图2所示。图2a为 现代化生产相适应。计算机模拟技术提供了一种更 齿轮铸件 的浇 冒口系统，图2b为该铸件 的网格划 有效的设计浇注系统的方法，这样铸造过程就可以 分，图中红色为铸件及浇冒口系统部分，绿色为保 在计算机上进行模拟来实现，既降低了成本，又缩 温 冒口外部的保温材料 。 短 了试验的周期 。 目前，市场上所有的模拟软件都是建立在对现 有工艺验证的基础上，很难单独利用计算机软件来 进行铸造工艺系统的设计 。我们所采用的是 比利时 (a)浇冒口系统 WTCM铸造 中心研究开发的View Cast铸造模拟软 件 ，是一款集模拟、设计于一体的软件 。该软件能 够对充型凝固过程流体流动与传热过程进行耦合模 拟，并且能通过模拟结果进行浇注及补缩系统的设 计。本文以铸钢齿轮为例，说明了利用ViewCast (b)网格 软件来进行铸造工艺设计的一般过程。 图2 方案一齿轮浇冒口系统 参磊 … 熟 _23 齿轮先进翩造技术专题 3．模拟分析 持续凝固lOOmin后齿轮轮辐基本全部凝固，只剩 (1)方案一的模拟分析 图3是方案一的凝固 下齿轮轮圈没有凝固。另外，从图3b中可以看出，