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铝带轧机轧辊轴承座加工工艺分析与质量控制
第42卷 第 2期 有色金属加工 Vo1．42 NO．2
2013年4月 NONFERRoUS METALS PROCESSING April2013
铝带轧机轧辊轴承座加工工艺分析与质量控制
肖 磊 ，刘顺锋
(中色科技股份有 限公司 ，河南 洛 阳471003)
摘 要 ：本文对铝带轧机轧辊轴承座在加工过程 中的工艺路线、加工难点、关键工艺要点和质量控制进行 了
分析总结 ，为保证轧辊轴承座的加工质量提供参考 。
关键词：铝带轧机；轴承座；加工精度 ；工艺分析；质量控制
中图分类号 ：TG333．17 文献标识码 ：A 文章编号：1671—6795(2013)02—005l一03
轧辊轴承座是轧机关键部件之一 ，在保证轧机质 的位置关系、孔表面粗糙度及 圆柱度 、同轴度要求
量和提高轧辊轴承使用寿命方面起着至关重要的作 较高 ；
用 ，因此轧辊轴承座 的加工工艺与质量控制尤为重 ③ 工艺润滑油孔 qb25．2 为深孔，要求粗糙度
要。轧辊轴承座无论是支承辊轴承座还是工作辊轴 达 3．2，直径允差0．1mm，不易加工。
承座 ，零件尺寸较多，尺寸公差及形位公差要求严格 ，
工序集中，工艺人员通常要考虑采取各种工艺方法来 3 工艺分析与质量控制
保证轴承座的加工精度 。
3．1 铸造
1 工艺路线 坯料为铸钢件 ，铸造难度高，一定要选用合格供
应商供应的坯料 。毛坯出厂前应严格按照JB／T5000．
现以某项 目的2400mm单机架热轧机支承辊轴承 6—2007标准进行验收。铸造余量一般为单边 15mm。
座为例 ，此件外形轮廓尺寸为 ：2300X1085X1690ram， 3．2 粗加工
毛重 15吨，材质为 ZG270～500，外形轮廓 如 图 1
所示 。
轧辊轴承座(以下简称轴承座)工艺路线为：铸造
一消应力退火一划线一粗铣外形 (镗铣床)一粗车或
粗镗轴承座内孔 (立式车床或镗铣床)一探伤一时效
墨
处理一划线一精铣外形 (镗铣床)一精车或精镗轴承
座内孔 (立式车床或镗铣床)一镗床钻工艺润滑孔一
划线一钻床钻外形各孔。
2 加工难点分析
『7r
从图1、图2、图6可以分析出，此轴承座的加工难
点主要在以下几个方面 ： ＼f／：
① 外形复杂，尺寸较多，各面全部加工，需要多次 ． √ | ＼ |＼一
— —
2300 1
装卡 ，形位公差不易保证 ；
② 内孔 (／)1220：O。．．0。9：；／(I)1140H9：粗糙度要求1．6，
圆柱度0．04mm，与B基准垂直度0．05ram。孔轴心线
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