齿轮单键槽表面加工质量控制探讨.pdfVIP

刀 具 am INGTOOTS 对材料作正火或调质处理，获得 拉削过程 中操作工不能及时彻底 (3)规范操作工工作要求。 合理的硬度及均匀的金相组织 。 清除容屑槽 内的切 屑，导致槽堵 ①拉削前，仔细检查刀具是否锋 经查 阅相关资料 ，表 明工件过 塞 ，键槽表面产生划痕 ，甚至造 利、碰伤或崩刃等。②每拉完一 软 (小于170HBW)而韧性较好 成拉刀的损伤。在使用中拉刀磕 个工件 ，应及时彻底清除容屑槽 时，难 以获得好的表面质量 。我 碰 ，随意放置等行为都会影响加 内的切屑。③拉削若干工件后 ， 国目前所采用的汽车齿轮零件的 工质量 。 刀具 的前 刀面 会产生微小积 屑 材料多为20CrMnTi，要求毛坯硬 2．拉削表面质量控制措施 瘤 ，应用细油石沿刀齿后刀面顺 度为156～207HBW ，而实际毛坯 向轻轻抹去 ，不得损伤切 削刀。 为了保证在加工中能够有效 硬度一般集中在160～l85HBW之 ④在使用和保管 中严禁把拉刀 地控制键槽表面质量 ，经过多次 间。 材料硬度在180～240HBw 放在拉床床面或其他硬物上 ，并 到现场了解实际加工情况及查阅 时 ，则可 以获得 比较满意 的表 应避免和任何硬物相碰撞，以免 相关资料后 ，制定了相应的控制 面粗糙度值 。经现场长 期跟踪 损伤刀齿。⑤当发现拉 刀拉削的 措施 ： 验证 ，当工件材料 的硬 度小于 工件出现表面粗糙度值高时或拉 (1)严格控制毛坯的加工质 160HBw时 ，或金相组织较差 的 削满足规定数量工件时 ，必须及 量 。毛坯采用锻造余热等温正火 情况下，键侧会产生鱼鳞纹，甚 时送去刃磨刀具。⑥要求操作工 工艺 ，严格控制毛坯加工质量， 至产生严重的撕裂情况 。 在加工过程 中做好首检及 自检工 要求其金相显微组织应为较粗晶 (3)切削液。切削液的选用 作 ，及时发现问题并反馈。 粒 (3～5级)的奥氏体形成的先 及使用不合理 ，无 固定配比，对 (4)切削液的使用。切削 共析铁素体加细片状珠光体 (渗 刀具的润滑起不到 明显的效果 。 液 ，建议采 用乳化液 (20％～ 碳体片薄易破裂)，而且先共析 切削液浇注 的位置不合理 ，强度 25％乳化液油膏，其余