齿轮锻坯用热锻模工艺处理.pdfVIP

G烹 薏。 齿轮锻坯用热锻模工艺处理 江苏苏标 电炉有限公司 (盐城 224700) 金林奎 热锻模是高温锻件在模具型腔内塑性成形的模 2．热锻模强化机理 具。热锻模服役温度高约IO00~C，与锻坯接触时间 (1)热锻模的选材 热锻模应选用真空冶炼 较长，且承受较大的挤压力、冲击力。由于热锻模 钢、电渣重熔钢等优质钢材。这种钢材具有很高的 工作条件比较苛刻，各方面使用性能都处于极限状 纯洁度 ，夹杂物含量少，晶粒细化 ，碳化物颗粒细 态。因此，易造成各种失效形式。针对以 卜原因， 小，组织和化学成分均匀。 必须加强对热锻模的热处理工艺改进，提高热锻模 热锻模必须满足主要的性能指标，有高的硬度 的使用寿命 。 和耐磨性，较高的热强性和热稳定性，有足够的塑 1．热锻模失效模式 性变形抗力和冲击断裂抗力，以及较强的抗疲劳能 (1)热锻模的断裂 热锻模承受的挤压应力、 力，较长的使用寿命等。 冲击力等综合作用力，超过模具材料强度极限时， 鉴于热锻模服役条件的恶劣程度、锻坯人小及 便发生断裂。断裂形式有穿晶断裂与沿晶断裂 。穿 形状、精度等级和材料等综合因素，选用合适的热 晶断裂主要为拉应力作用引起的解理断裂。当模具 锻模材料 。通过最佳锻造方式和热处理优化T艺， 材料韧性较差时，存在宏观或显微表面缺陷，在切 使热锻模具有高热强性和耐磨性，较高的抗断裂 向应力作用下，引起应力集中，沿裂纹源扩展断 韧性等优 良的综合力学性能。根据工艺性能试验 裂。沿品断裂是裂纹沿晶界面扩展的脆性断裂 。由 和生产实践得出，使用高强韧性的3Cr3Mo3W2V 于夹杂物及第二相在晶界处偏聚 ，降低晶间结合 及4Cr5MoSiV1电渣重熔钢，制造齿轮锻坯用热锻 力，使晶界弱化，在外力作用下易发生沿晶断裂。 模，具有较高的使用性能和经济效益。 热锻模在高温、高压与反复加热和冷却的恶劣 3Cr3Mo3W2V高强韧性 电渣重熔钢 ，是空冷硬 环境 F工作，模具型腔表面交替形成拉应力和压应 化型热锻模具钢，含碳量稍低，淬火变形小，淬透 力。住热应力的反复作用下，超过模具材料强度极 性较好，淬硬层硬度均匀。该钢适用于中小型齿轮 限，模具表面便出现裂纹。 锻坯的热锻加工。 (2)热锻模的磨损 当模具材料组织性能不均 4Cr5MoSiVl高强韧性 电渣重熔钢 ，该钢含仃 匀时，夹杂物硬质相及第二相质点均引发磨损。在 较高的含碳量及合金元素，且都为较强的碳化物 高温和高压的作用下，模具表面发生软化 ，形成变 形成元素，有较高的相变点，高温下仍保持很高的 形、麻点、沟槽而造成剥落。模具表面出现的擦伤 硬度和韧性，具有较高的耐回火性和抗热裂纹等特 沟槽是诱发模具断裂的裂纹源。 性 ，适用于较大型齿轮锻坯 的热锻加工。 (3)热锻模的变形 热锻模与高温锻坯较长时 (2)热锻模的揉锻 模具锻造采用双十字形镦 间接触，在高温 、高压作用下，模具的屈服强度急 拔锻造 ，且用多火锻造。热锻模的锻