插铣在深槽加工中的应用.pdfVIP

刀 具 插铣在深槽加工中的应用 一 中国航天科技集团运载火箭研究院 (山西长治 046012) 张志奇 梁晓磊 柴晓帅 摘要：深槽类零件是铣剐加工中的一个瓶颈，由于加工时刀具悬伸长，会使径向切削力增大．而且加工中容易产生振动，严 重影响表面粗糙度质量 ，生产效率极低 。插铣法能够很好地解决这些问题 、因为插铣加工刀具受到的径向力小．并且可 以选 用较大切削用量，大大地提高了生产效率。 目前国内对插铣的研究很 定，所有的带柄插铣 刀都采用 内 零件要求 刀具轴 向长度较大时。 少，插铣加工方法应用还不广 冷却方式。插铣7]的刀体和刀片 图3中的插铣加工与图2中的恻面铣 泛。以后封头 (见图1)为例，在 设计使其以最佳角度切人工件， 削加工比较，获得r很好的外观效 深槽加工中，对插铣加工进行试 通常插铣刀的切削刃角度为87。 果，加工用时也提升到 j’3h。 验研究，并在此基础上，对插铣 或90。 ，进给率范围为0．08～ 3．加工效率的体现 加工和普通加工的表面粗糙度质 0．25mmlz。 由于采用插铣法可有效减小 量进行了对 比，同时把加工出来 采用插铣 的场合 ，第一种是 径 向切削力，因此与侧铣法相比 的切屑进行 比较 ，充分证 明了插 零件要求很高的金属切除率，插 具有更高的加工稳定性。插铣加 铣的优越性和加工效率。 铣法可大幅度缩短加工时间；另 工还有助于减少传人刀具和_[件 1．零件加工难点分析 一 种适合插铣法的场合是当加工 中的切削热，因为刀具旋转时切 后封头 是某 产 品上 的关键 件，对加工精度和表面粗糙度要 求严格，工件直径为838mm，侧 面为325mm~9深槽 ，用加长铣刀 每次切深0．5mm的情况下进行切 削，都会产生振动，零件表面留 下颤纹，严重影响零件表面外观 (见图2) ，曾经试过从背面打 孔，把镗刀杆从孔里面穿过来背 图2 铣削效果 镗，效果也不好，加工效率特别 低 ，两天加工一件 ，工人的劳动 强度高。 2．插铣的应用及效果 插铣 主要 用于粗加 工或 半 精加工，它可切人工件凹部或沿 (b) 着工件边缘切削，也可铣削复杂 图I 插铣刀和零件 图3 插铣效果 的几何形状 。为保证切削温度恒 参磊 工冷加工 57 刀 具 CUTTINGTOOLS 型面锉削工艺 武汉铁路技师学院 (湖北 430064) 吴 清 摘要：为丰富型面锉削技术，在此提出平面与圆弧面相接、I11弧面与111弧面相接的型面锉削工艺，即分别为两平面接凸圆弧 面锉削工艺、平 面接 凹圆孤面锉削工艺、凸圆弧 面接 凹圆弧面锉削工 艺及凹圆弧 面双接 凸圆弧 面锉削工艺 。 型面锉削是钳工的基本操作技能 ，笔者在长期 的钳工实训教学实践中对型面锉削工艺进行了一些探 索 ，本文介绍其中的平面与圆弧面相接及圆弧面与圆 弧面相接的型面锉削]二艺 。 (a) (b) 图1两平面接凸圆弧面锉削工艺 1．两平面接凸圆弧面锉削工