数控深孔钻镗床进给机构的设计.pdfVIP

设计与研究DesignandResearCh 数控深孔钻镗床进给机构的设计 展海瑜 (天水星火机床有限责任公司，甘肃 天水741024) 摘 要：介绍了数控深孔钻镗床的加工特点及进给传动机构的设计 。新的进给传动机构传动平稳精确 。加工 精度高，延长了刀具的使用寿命。 关键词 ：数控深孔钻床 进给传动系统 设计 分析 中图分类号 ：TH132．46 文献标识码 ：B Designofthefeedingmechanism forCNC deepholedrilling-boringmachine ZHAN Haiyu (TianshuiSPARKMachineToolCo．，Ltd．，Tianshui741024，CHN) Abstract：ThisarticlemainlyintroducesthemachiningcharacteristicofCNCdeepholedrilling-boringmachineand thedesignofthefeedingdrivingmechanism．Thisnew mechanism drivesstably andaccurately，has highmachiningprecision，extendsthelifeofcuttingtoo1． Keywords：CNCDeepholeDrilling-boringMachine；FeedingDrivingMechanism；Design；Analysis 深孔是指有大的深径 比的孔。深孔钻削是钻BtI-~L 的进给传动系统是必不可少的，其传动系统的精度对 深超过 10倍孔径的孔时优先采用的方法。在钻削时 深孔的加工质量及刀具的合理使用都至关重要。在深 能使切屑碎裂，并排除出去，而不堵塞和影响钻削的表 孔加工设备中，各种刀杆及刀具 占有相当大的投资成 面质量，这样甚至可以切削孔深大于 100倍直径的孔 。 本 。一台深孔钻镗机床在它的生命期限内所用之刀具 的资金成本远远大于设备本身的价格；加之在加工过 1 深孑L加工的方法 程中刀杆、刀具又是易损之件 ，于是合理地保护深孔加 切削加工过程中，根据工件不同精度要求，选择不 工的刀具，尽可能地延长刀具使用寿命成了各种深孔 同的机加设备。如图1所示，采用不同的加工方式，对 加工机床设计研发时对进给传动系统考虑的除精度之 孔的直线度有特别明显的影响。最佳直线度是由相对 外的又一新的着眼点。本文中设计的进给传动机构， 旋转得到的，即钻头和工件以相反的方向进行旋转；较 如图2所示，专门用于在数控深孔钻镗床上加工最大 好的直线度是由工件旋转而得到的；单独的刀具旋转 长度规格为2m，最大孔径为200mm 的深孔。 将使直线度变差 。通常，当选用专用深孔钻镗床进行 2 进给传动机构的工作原理 钻削较小孔时，选用钻头和工件相对旋转来加工；当进 行镗削扩孔时，选用工件旋转，钻头不旋转的方式；单 首先根据工件加工过程进行受力分析，当拖板上 独的刀具旋转在深孔加工生产过程中使用较少。 固定的钻杆箱带动钻杆向前进行切削时，刀具的进给 力F由伺服 电动机通过扭矩限制器、减速机、滚珠丝 钻头与工件相对旋转 旋转工件 钻头旋转 杠传给了拖板 。相应的滚珠丝杠受到一个与进给力方 向相反的作用力，于是丝