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数控车床实现自动送料加工 佛山市高明区技工学校 (广州 528531) 郑新明 现在社会上多数数控车床面对一些加工时间 提高了生产效率。 短，装卸时间长的加工，辅助时间过长，生产效 2．操作方法 率低 。为了适应多品种小批量的生产 ，在保证安 如图2所示 ，在完成加工后，工件利用磁铁吸 全 、精度的条件下 ，如何提高生产效率显得非 住，卡盘 自动松开，定好位置，再利用磁铁磁性将 常重要。下面是 笔者就数控车床加 工小直径零 工件拖动到相应位置，最后 自动夹紧。此过程仅为 件时 ，如何实现 自动送料加工问题进行的研究分 5s左右，这一串动作全部 由程序实现，一气呵成， 析，并制作出专 门的夹具，以达到在某种程序上 成功实现了数控车床加工的 自动送料功能，省去 了 提高生产效率。 人工辅助过程 ，实现了产品的连续加工。如果采用 1．设计思路 人工装夹工件，花费时间可长达90s，而且定位的 加工车床采用沈阳机床厂的HTC2050数控车 精度不高。 床 ，零件属于批量生产的轴类小零件 ，如图1所 示。工件尺寸精度要求不高，最大尺寸为15mm， 如果采用一般的工艺方法，该零件加工过程是：夹 料，保证合适的伸出长度一加工一切断一停机一松 _ _ 开卡盘，拔出棒料至合适的伸出长度一夹紧一再次 加工……如此不断重复。这种方法需要操作人员不 停地重复停机和夹料，与专业工厂通常采用的自动 车床加工的方法相 比，生产效率低 ，劳动强度大。 零件批量越大，这一问题就越突出。如果在切断后 能够采用一些技巧方法对工件进行 自动定位 、装 _ 一 夹 ，以达到全 自动加 2 工 ，将更有利提高工 件的加工效率。 3．工作原理 经 过 不 断 的 思 可 以根据工件直径大小 ，一般是针对 10～ 考 ，结合笔者在实际 30mm直径工件 ，预先调整好夹具卡爪的张紧大 生产 中的经验 ，加工 小，工作原理如图3所示，调节沉头螺钉3位置，推 出一套数控车床的辅 图 l 动导柱2向前有一作用力，导柱再对卡爪1有一个作 助夹具。其作用是通 用力，这时在弹簧6的作用下，卡爪可以进行张开 过采用磁铁或卡爪方法对零件进行定位，实现 自动 或闭合，螺钉具有 自锁功能，能够确保卡爪的张紧 送料，大大减少人工进行装卸工件的次数，较好地 力大小，操作者可根据工件实际直径大小来进行适 争磊 冷加工 59