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数控 数控车床对刀原理深度剖析 韩雪松 ．钟丽珠 (广西水利 电力职业技术学院， 广西南宁 530023) 刀操作是一项非常重要的]一作 ．理解对刀方法 的原理有助于操作者在对刀过程 中保持清晰的思路 ，减少对刀 析了数控车床对刀操作 的原理 ，包括建立工件坐标系和设置刀具偏置的方法及原理 。 对刀原理 ；刀位点 ；工件坐标系 ；刀具偏置 中图分类号 ：TG5l9．1 文献标识码：A 文章编号 ：l009—9492(20l1)O1—0027—03 l刖 置 坐标值 ．使 CNC能参照刀位点找到丁件坐标系原点的位 数控车床的对刀操作是一项非常重要的工作 ．对刀的 置 。 目的是在机床上建立工件坐标系，并使计算机数控系统 (CNC)掌握刀具在工件坐标系中的位置。不正确的对刀会 刀位点 导致工件报废 。甚至发生撞刀事故 ，因此掌握正确 的对刀 方法是学 习数控机床操作 中的一项关键内容。在数控车床 的操作手册和相关教材 中，已经将对刀方法做 了比较详尽 的叙述 ．操作者可 以按照资料 中的步骤完成对刀操作 。但 由于教材没有详细说 明对刀操作 的原理 ，使得大部分操作 者只会盲 目的按步骤进行对刀，对刀操作缺乏灵活性，当 遇到一些特殊零件时就容易发生对刀错误。所以要成为一 图 1 车刀刀位点 名优秀的数控车床操作员，就应该理解对刀方法 的原理 ， 才 能在对刀过程 中保持清 晰的思路 ，减少对刀错误 的发 例如 ．在车床上装夹一根 ~b4Omm~70mm 的棒料 ，手 生 。本文将针对广州数控 GSK980T系统 ，深度剖析数控车 动将 刀尖移动到工件 的右下角 ，要将工件原点设置在右端 床 的对刀原理。 面 中心 (图 2)．则执行 G50X40ZO。执行 G50指令后 ， 2数控车刀的刀位点 在 CNC位置界面中会显示 出当前刀位点在工件坐标系中的 数控加工 中用到的各种刀具 ，都具有一定尺寸大小 ， 绝对坐标值 ：X40．0Z0．0，表明CNC已经记录下刀位点与 而不是一个 点 ．所 以当一把刀具在坐标系 中的某个位置 工件原点之间的相互位置关系 ，即建立 了工件坐标系。同 (即某一点)时 ，实际上是指刀具上的某一 点与坐标系 中 理 ．将工件原点设置在左端面中心 (图3)，则需执行 G50 的这一点重合。刀具的定位基准点，称之为刀位 点，刀具 X40 Z70。 在坐标系中的位置 ，实际上是指刀位点的位置。数控车削 上述建立工件坐标系的方法称为 “定点对刀”法 ，在 常见的各种车刀 ．主要是以刀尖为刀位点 (图 1) …。 数控车床操作 中还有一种很常用 的对刀方法 “试切对刀”。 3在机床上建立工件坐标系 举例说 明用试切对刀法将丁件原点设定在工件右端面中心 在机床上建立工件坐标系，关键是让 CNC掌握Tl件 的原理 。首 先用 手动方 式切 削右 端 面 ，注意不能移动 Z 坐标 系原点 (工件 原点 )与刀位 点的相互位置关 系 。 轴 ，在手动数据输入 (MDI)界面下执行 G50ZO，CNC就 GSK980T系统通过执行 G50指令建立工件坐标系 。指令 会记录下 当前刀位点 Z轴坐标值为0，既将 轴