自定心滚动支撑中心架优化设计.pdfVIP

第 9期 组合机 床 与 自动化 加工技 术 No．9 2015年9月 M odularM achineTool AutomaticM anufacturingTechnique Sept．2015 文章编号：1001—2265(2015)09—0145—03 DOI：10．13462／j．cnki．mmtamt．2015．09．041 自定心滚动支撑中心架优化设计 孙金海，张超彦，张丽霞 (徐州工业职业技术学院机电工程系，江苏徐州 221140) 摘要：为进一步优化 自定心滚动支撑 中心架的结构，分析了中心架在细长轴车削过程 中的受力情况， 并利用ANSYS对卡爪进行了静力学分析和模态分析，进而对卡爪的结构进行 了优化设计，优化后卡 爪的最大等效应力满足要求、变形量减少、固有频率提高、整体质量减轻47．8％，优化效果显著。 关键词：优化设计；自定心滚动支撑 中心架；ANSYS 中图分类号：TH133．2；TG506 文献标识码 ：A OptimalDesignofCenteringandRollingSupportingSteadyRest SUNJin-hai，ZHANGChao—yan，ZHANGLi—xia (DepartmentofMechatronicEngineering，XuzhouCollegeofIndustrialTechnology，XuzhouJiangsu221140， China) Abstract：Tooptimizethestructureofacenteringandrollingsupporting steadyrest，analyzehtestressof steadyrestduringhteshaftturningprocesses，andanalyzehtestaticandmodalofhtejackcatchbyANSYS， nadthenoptimizethestructureofjackcatch．Afteroptimization，themaximumequivalentsrtessmeetshte requirements，htedeformationisreduced，htenatural frequencyisimproved，nadhtequantityisreducedby 47．8％ 。SOtheoptimi zationeffectisobvious． Keywords：optimaldesign；centeringnadrollingsupportingsteadyrest；ANSYS 0 引言 得 F=5922N，F。=2280N。卡爪所受载荷主要是切削 力通过工件传递而来的，在 ANSYS中建立模型，模拟 轴的刚度随长度和直径之 比的增大而减小，在车 车削过程中工件的受力。工件左端由车床卡盘进行全 削过程中，受切削力、离心力等 因素影响，细长轴易产 约束 ，右端加载车削分力 ，距离右端 100mm处施加 生弯曲、振动，影响加工质量。使用中心架可以增强细 ， 约束 中心架，可得 中心架 的受力为 F = 长轴的刚度，降低变形，提高加工精度和表面粗糙 一 2952．7N，Fz=7589．6N。单刀车削过程 中，与车刀 度 ¨ 。针对传统中心架的不足之处，作者设计了一款 相对的卡爪的受力最大，故只分析左侧卡爪的变形情 自定心滚动支撑中心架。卡爪作为主要传力部件，其 况即可。左卡爪中上下滚轮受力情况如图2，