5m宽厚板轧机用底座的浇注工艺.pdfVIP

5m宽厚板轧机用底座的浇注工艺 一 山东莱钢机械制造有限公司 (莱芜 271104) 贾秀梅 陈学明 孟慧洲 底座的铸造特性与实际生产条件 分别从合包数量及浇注位数确定 钢渣侵入本体等方面，对大型铸钢件多包合浇技术进行探讨与研究。 一 、 铸件结构及其铸造特性分析 30tLF精炼炉组成，一台VD炉，与其相配套的钢液包 5m宽厚板轧机用底座为重要支撑件，在使用过程 最大容量为40t，行车额定起吊能力 175t，可生产 126t 中受到重载冲击 ，其承载力高达5000t以上，且高温工 大型铸件。因此受上述实际客观条件的制约，凡毛坯单 况条件很差，铸件毛坯要求整体 GB11I级探伤，局部GB 重超过35t以上，浇注钢液重量超过40t的铸钢件均需 Ⅱ级探伤，技术要求相当严格。5m宽厚板轧机用底座 两包或两包以上钢液同时合浇方能完成浇注任务。 毛坯重达85t，材质为ZG270--500，虽结构简单 ，但制 2．浇注方案确定 作难度大。 5m宽厚板轧机用大底座毛坯重达 85t，单包已无法 底座属于典型的具有较大水平面结构的厚大类铸钢 完成浇注任务，因此我们通过对其使用性能、铸造特 件 (见图1)，其最大外形轮廓为9140mmX2558mm× 性，以及实际生产情况进行分析与研究，决定采用多包 1198mm，最大热节圆直径为640mm。厚大的铸件结构 合浇方式完成浇注任务。 很容易使铸件产生缩松、缩孔、缩裂、尺寸胀大及粘砂 三、多包合浇方案的确定 等铸造缺陷；大面积水平面的存在，很容易使铸件产生 多包合浇不同于单包浇注，除涉及浇注温度和浇注 掉砂、抬箱、跑火，以及顶面尺寸增大等铸造缺陷；铸 速度外，主要涉及以下主要技术难点：合包数量及浇注 件毛坯单重85t，单炉、单包无法完成铸件本体的浇注 位的确定，开浇顺序的确定，开浇率 、成分均匀性、温 任务，给浇注带来一系列困难。另外，大面积水平面的 度一致性及防钢渣进入本体的保证。下面对底座主要技 存在，当利用常规铸造方式时将形成高达几百吨以上的 术工艺方案的确定进行详细阐述。 钢液浮力，给铸型紧固带来很大工作量。 1．钢液量的确定 浇注大型铸件所需钢液量是制定多包合浇方案最重 要的基础参数之一，因此正确计算浇注时所需钢液量是 保证大型铸钢件的顺利浇注 ，充分利用钢液，降低制作 成本，以及提高铸件质量非常关健的技术保障之一，是 生产大型铸件的重要保证。浇注底座所用钢液量确定过 程如下。 图 1 浇注时所需钢液量按下式确定： 二、浇注方案确定 Gj戎=G坯 +G冒+G浇 1．实际熔炼与浇注条件 式中 G——浇注铸件所需钢液量 ，t； 我公司的冶炼条件是 由两 台30t偏心 电炉和两台 G ——毛坯重量，t； 参磊 工热加工