ASTMA182F51双相不锈钢材料加工难点攻关.pdfVIP

栏目主持谢景 uttin。。gl刀具 ASTMA182F51双相不锈钢材料加工 难点攻关 大连华锐重工集团股份有限公司 (辽宁 116035) 陈凤艳 苏新顺 曲 波 邹治生 公司承接 了用于安装在海面下几十米深海水里 该材料在切削过程 中有如下几方面特点： 某流体旋转头的试制加工任务。该流体旋转头工作 (1)加工硬化严重 该材料塑性变形时晶格歪 时要满足内外不泄漏 、抗腐蚀性强、能适应多种流 扭 ，强化系数很大 ；且奥氏体不够稳定，在切 削应 体成分和流速高的要求，其组成零件之一的压盖如 力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上 图1所示。 化合物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分 布 ，使切削加工时产生硬化层 ；硬化层的深度可达 切削深度的1／3或更大，硬化层的硬度比原来的提高 1．4～2．2倍 。前一次进给或前一道工序所产生的加 工硬化现象严重影响后续工序的顺利进行。 (2)切削力大 该材料在切削过程中塑性变形 大 ，其伸长率超过45钢的 1．5倍 以上 ，使切 削力增 加。同时，加工硬化严重，热强度高，进一步增大 了切削抗力 ，切屑 的卷 曲折断也 比较 困难。因此加 工该材料的切削力大 。 图1 压盖 (3)切削温度高 切削时塑性变形及与刀具间 压盖材料为ASTMA182F51。对于这种难加工材 的摩擦都很大 ，产生 的切削热多；加上该材料 的 料，表面粗糙度值要达到R =0．2p,m，尺寸精度达 导热系数约为45钢 的1／4—1／2，大量切削热都集 到IT5级，我公司首次遇到。公司技术人员和工人师 中在切削区和刀 一屑接触 的界面上 ，散热条件差 。 傅通力合作，对该材料和该零件设计 图的加工难点 在相 同条件下，该材料切 削温度 比45钢高 200cc 进行了深入细致的分析，对关键工序进行了多项技 左右 。 术攻关 ，终于成功加工出满足图样要求的产品并按期 (4)切屑不易折断、易粘结 该材料的塑性、 交货。现将加工中难点攻关总结如下，供大家借鉴。 韧性都很大，车加工时切屑连绵不断，不仅影响操 作的顺利进行 ，切屑还会挤伤已加丁表面。在高温 、 1．材料切削难点分析 高压下，该材料与其他金属的亲和性强，易产生粘 ASTMA182F51是美 国ASTM标准的奥氏体 +铁 附现象，并形成积屑瘤 ，既加剧刀具磨损 ，又会 出 素体双相不锈钢 ，其力学性能为 ：最小抗拉强度 现撕扯现象而使已加工表面恶化。 620MPa、最 小 屈 服 强 度 (0．2％ 残 余 变 形 ) (5)刀具易磨损 切削该材料过程 中的亲和作 450MPa、最小延伸率 25％、最小断面收缩率45％、 用 ，使刀 一屑 间产生粘结、扩散，从而使刀具产生 最小平均冲击功 45J，其切 削加工性在不锈钢 中最 粘结磨损 、扩散磨损 ，致使刀具前刀面产生月牙洼， 差。以普通 45钢 的切 削加工性作为 100％，奥 氏 切削刃还会形成微小的剥落和缺 口；加上该材料 中 体 +铁