5拉深工艺与拉深模设计要点.pptx

第五章 拉深工艺与拉深模;5.1 拉深工艺及拉深件工艺性;拉深件名称;2.拉深工艺分类;;5.1.3 拉深过程分析;图5.3 圆筒形件材料转移拉深试验;;;;平面凸缘部分（主要变形区）。受到凸模经过壁部传过来的径向拉应力σ1和切向压应力σ3，在厚度方向受到为防止起皱而设置的压边圈的压应力σ2。将会出现三个方向的应变。 凹模圆角部分（过渡区）。由于材料还在凹模圆角处产生弯曲，根据平板弯曲的应力应变分析可知，它在厚度方向受到压应力σ2。此处材料变薄。 筒壁部分（传力区），材料不再产生大的变形。但该处是拉深力的传力区，因此它承受单向拉应力。同时也产生小量的纵向伸长应变和厚向压缩应变。 凸模圆角部分（过渡区）。材料承受筒壁较大的径向拉应力和切向拉应力，厚度方向由于凸模的压力和弯曲作用而受到压应力。圆角靠上处受变形的程度小，冷作硬化程度低，加之该处材料变薄，使传力的截面积变小，所以此处往往成为整个拉深件强度最薄弱的地方，是拉深过程中的“危险断面”。 该处受到两向拉应力作用。但由于受到凸模摩阻力的作用，这部分材料变薄很小。;;;;3．拉深件的尺寸精度;5.2 拉深模典型结构;;2．带压边装置的首次拉深模;3．落料拉深复合模;5.2.3 以后各次拉深模;图5.12 带压边圈的以后各工序拉深模 ;;拉深件起皱以后，轻则使工件口部附近产生波纹，影响拉深件的质量，重则由凸缘材料不能通过凸、凹模之间的拉深间隙而使工件拉破。防止起皱的措施，主要是切向压应力： 在拉深模结构上加压边圈，对平面凸缘施压厚度方向上的压应力以防止拱起； 减小变形程度，减小σ3的值； 加大平面板料的相对厚度t/d，降低σ3的影响。;;;;;5.4 拉深工艺计算;2.简单形状拉深件的毛坯尺寸计算;3.复杂形状旋转体的毛坯计算;;（2)计算步骤;;图5.17 拉深件工序示意图;;无凸缘圆筒形件带压边圈时的极限拉深系数;3.影响极限拉深系数的因素;(3)拉深模的几何参数 模具间隙小时，材料进入间隙后的挤压力增大，摩擦力增加，拉深力大，所以极限拉深系数提高； 凹模圆角半径过小，则材料沿圆角部分流动时的阻力增加，引起拉深力加大，故极限拉深系数应取较大值； 凸模圆角半径过小时，毛坯在此处弯曲变形程度增加，危险断面强度过多地被削弱，故极故拉深系数应取大值； 模具表面光滑，粗糙度小，则摩擦力小，极限拉深系数小。 ;5.4.3 拉深次数;2.查表确定;5.4.4 各次拉深半成品尺寸的计算;2.半成品高度的计算;;5.5.2 压边装置与压边力;2．压边力的计算;1）弹性压边装置;在弹簧或橡胶压边装置中使用定位销、栓销或螺栓，使压边圈和凹模间始终保持一定的距离s,限制了压边力的增大。;5.5.3 压力机的选择;(1)计算拉深功A;;5.5.4 凸、凹模工作部分的尺寸计算;（2）凸模圆角半径;2. 凸、凹模间隙;3. 凸、凹模工作部分尺寸计算;（2）中间各次拉深;（3）凸、凹模工作表面的粗糙度 凹模： 工作表面和型腔表面的粗糙度要求为Ra= 0.8μm 凹模圆角处的表面粗糙要求为 Ra= 0.4μm;4. 凸、凹模工作部分形状;图5.22 不带压边多次拉深模及两次拉深尺寸配合;2）带压边圈的拉深;5.6 设计实例;2．主要工艺参数计算 ;2）拉深次数;4）计算工序力;3．模具主要尺寸计算;2）拉深凸凹模尺寸计算;;图5.24 端盖模具装配图;5.7 其它成形方法;2.常用胀形方法;（2）空心毛坯的胀形;;5.7.2 翻边;（1）内孔翻边;（2）变薄翻边;;5.7.3 缩口;图5.35 不同支承方式的缩口;极限缩口系数[m];;