工程材料课件 第2章 2.1 纯金属的结晶.pptVIP

第2章 金属材料组织与性能的控制 2.1 纯金属的结晶 2.11 纯金属的结晶 （1） 结晶的条件 存在一个理论 结晶温度T0(叫熔点或平衡 结晶温度)。在该温度下, 液体和晶体处于动平衡状态。 条件：只有在T0以下的实际结晶温度Tn下，结晶才能进行。 液态金属在理论结晶温 度以下开始结晶的现象称 过冷。 理论结晶温度与实际结 晶温度的差?T称过冷度 ?T= T0 –T1 过冷度大小与冷却速度 有关，冷速越大，过冷度 越大。 （2） 纯金属的结晶过程 1)、晶核的形成 形核有两种方式，即自发形核和非自发形核。 ——由液体中排列规则的原子团形成晶核，称自发形核。 ——以液体中存在的固态杂质为核心形核，称非自发形核。 非自发形核比自发形核更重要。 2.1.2、同素异构转变 构转变。同素异构转变属于 相变之一—固态相变。 （1）铁的同素异构转变 铁在固态冷却过程中有两次 晶体结构变化，其变化为： 2.1.3 铸锭结构及其控制 生产中，将液态金属浇注到锭模中，得到铸锭；而注入到铸型模具中成型，则得到铸件。 铸锭(件)的组织及其存在的缺陷 对其加工和使用性能有直接的影响。 （右图）外层：薄的等轴晶，内层：柱状晶，中心区域：粗大的等轴晶，且存在疏松和缩孔缺陷。 (1) 铸锭(件)结构 宏观组织通常由三个区组成: a. 细晶等轴区：浇注时，由 于冷模壁产生很大的过冷度及非 均匀形核作用，使表面形成一层 很细的等轴晶粒区。 b. 柱状晶区：由于模壁温度升高，结晶放出潜热， 使细晶区前沿液体的过冷度减小，形核困难。加上模 壁的定向散热，使已有的晶体沿着与散热相反的方向 生长而形成柱状晶区。 (2）铸锭晶粒形状的影响因素 晶粒的大小取决于晶核的形成速度和长大速度。 （3）细化铸态金属晶粒的措施 a. 增大过冷度： 随过冷 度增加，N/G值增加，晶粒 变细。 b. 变质处理： 又称孕育 处理。即有意向液态金属内 加入非均匀形核物质，从而细 化晶粒。 所加入的非均匀形核物质 叫变质剂（或称孕育剂）。 c.振动、搅拌等：对正在结晶的金属进行搅拌或 搅动，一方面可靠外部输入的能量来促进形核， 2.1.4 单晶的制取 单晶是电子元件和激光元件的重要材料。 制备单晶的基本要求：液体结晶时只存在一个晶核。 要严格防止另外形核。 2.1.5 快速凝固技术与应用 快速凝固技术是使液态金属以极大的冷速进行冷却，获得的组织结构和性能与常规模铸的同成份合金有很大不同。 快速凝固技术主要分为三大类：即模冷技术、雾化技术和表面快速熔凝技术。 快速凝固技术应用 可制造非晶态合金、微晶合金、准晶合金和纳米超细微晶等材料。 (1) 非晶态合金 非晶态材料的特殊结构导致其具有优异的物理和化学性能。例如很高的室温强度、硬度和刚度，良好的韧性、耐蚀性。有些成分的非晶合金（Fe基）具有高导磁性、高磁感、低矫顽力等特性。 (2) 微晶合金 晶粒尺寸在μm级的合金成为微晶合金。 微晶材料也具有高强度、硬度和刚度，良好的韧性、耐蚀性等。 (3) 纳米级超细微晶 是指几个原子到几百个原子大小的结晶集团。 主要特点：1) 晶界比例大；2）晶界状态处于大块晶体和纳米微晶之间。 * * 均匀长大 树枝状长大 2)、晶核的长大方式 晶核的长大方式有两种， 即均匀长大和树枝状长大。 1394℃ 912℃ ?-Fe ? ?-Fe ? ?-Fe 物质在固态下晶体结构随温度变化的现象称同素异 纯铁的同素异构转变 c.粗等轴晶区: 由于结晶潜热的不断放出，散热速 度不断减慢，导致柱状晶生长停止，当心部液体全部 冷至实际结晶温度T1以下时，在杂质作用下以非均匀 形核方式形成许多尺寸较大的等轴晶粒。 单位时间、单位体积内形成的晶核数目叫形核率(N)。 单位时间内晶核生长的长度叫长大速度(G)。 N/G比值越大，晶粒越细小 因此，凡是促进形核、抑制长大的因素，都能细化晶粒。对材料性能有利！ 如图，过冷度达到一定数值后，形核率才大大超过长大速率，才能获得细小的晶粒。 电磁搅拌细化晶粒示意图 超声振动细化晶粒示意图 另一方面也可使成长中的 枝晶破碎，使晶核数目显 著增加。 单辊法快速凝固 雾化法快速凝固 *