2303综采面作业规程预案.doc

作业规程编制依据 1、煤矿安全规程 2、煤矿安全技术操作规程 3、安全生产法 4、2303综采工作面地质说明书 5、2#煤采掘工程平面图 盛平煤业公司“一通三防”管理实施细则 其他相关规定和资料 第一章 概 况 第一节 工作面位置及井上下关系 表1-1-1 工作面位置及井上下关系表 煤 层 名 称 2#煤～煤砂岩泥岩灰色细粒砂岩m3/min，相对瓦斯涌出量：3.69m3/min，属瓦斯矿井 煤 尘 根据煤样测试，2#煤层爆炸指数为19.35%，具有爆炸煤层自然发火倾向进刀距离的确定 D = 2L采 + L运弯 式中：D进刀距离，m； L采采煤机机身长，最大长度为m； L运弯刮板运输机弯曲段长度，取m 把以上数据带入式中，得D = 2×15 + 15 = 45（m） 工作面端部斜切进刀采煤机割到端头后，将前滚筒降下来，返回进行斜切进刀，同时液压支架滞后采煤机跟机移架直到走完弯曲段进入溜子的直线段，然后溜子推直；采煤机升起滚筒溜子机尾方向运行割三角煤；回进行正常割煤。采煤机在机头的进刀方式同溜子机尾进刀方式相同。降架→移架→升柱m，最大垂直弯曲角控制在3o内。 三、采煤工艺说明及要求： 1、采煤机割煤 四、工作面正规循环生产能力 1、循环进刀量：滚筒最大截深0.m，循环进刀量取m。 、循环产量×0.6×2.8×1.35×0.95＝t。 W——循环产量截深 3、循环数量 （1）每刀循环时间 斜切进刀长度m，斜切进刀速度m/min；空刀返回长度m的牵引速度m/min，正常割煤的牵引速度.0m/min。则： m×2÷3m/min＋m÷3.5m/min＋（－）m÷.0m/min≈53min。 （2）生产班正常进刀数 每班交接班时间0min，工作面开机率取%。则： （60×－）×%÷53=6.92刀/班≈刀 循环数量：每班个循环，个循环每天完成个循环。工作面采空区侧有悬顶大于5㎡时，必须采取强制放顶。 退锚放顶 （一）凡顺槽采用锚杆、锚索(网)支护的回采工作面，必须配备和使用退锚机具进行退锚卸压，退锚率达到％以上。如遇端头顶板压力大，严重破碎不能退顶锚杆或锚索钢绞线被压散、弯曲、索具断裂时，在剪破顶网和剪断钢筋钢带的情况下，可以不退锚(杆)索；退锚放顶以不悬顶为标准，不悬不退。 (二)退锚必须在进回风巷密柱以外进行，严禁任何人员进入密柱以里空顶区进行退锚或从事其它活动。退锚放顶工作不得与移缩转载机、推移头机尾、拉移端头架平行作业。退锚放顶必须坚持“由里向外、先支后回、专人监护”的原则(三)退锚时可超前。(四)退锚操作时至少要两人配，一人操作，一人监护顶板情况，并保证退路畅通，严禁单人操作。(五)退锚预紧过程中，锚索下方严禁有人。预紧完毕所有人员(包括操作人员)必须撤至所退锚索米以外，不得有人。1、严格执行本矿制定的《煤质管理办法》。 2、工作面、皮带巷设备列车段，回风顺槽超前50m不允许有积应及时设专时应开开两顺积时允许开时应尽进时发顶时应及时顺铁丝块杂须专捡顶渗时应进检查维护给发现 设备选型着重考虑设备的生产能力、主要技术指标、适应性、可靠性、安全性、经济性、配套性等因素。 综采工作面设备配套应依据以下原则进行： 1）设备配套生产能力大于工作面设计生产能力，一般二者之比为1.5～2.0； 2）设备生产能力大于配套生产能力； 3）设备寿命大于配套设备工作寿命； 4）设备可靠性大于配套工作可靠性； 5）外围环节配套能力大于工作面配套生产能力； 另外，液压支架支撑高度和工作阻力必须符合工作面要求，乳化液泵站额定压力必须满足液压支架初撑力，喷雾泵站压力与流量必须满足采面设备要求；电气设备必须灵活可靠，满足各用电设备要求。皮带机布置在2303运输顺槽内，作为主要运输设备，设备列车布置在2303运输顺槽内轨道上距工作面50m处，由外向里依次为:回柱绞车、电缆车、移变、组合开关、控制台、乳化液泵站、清水泵站。 1、液压支架： 工作面切眼分为:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段，Ⅰ段75m，Ⅱ段105m，Ⅲ段160m，选用掩护式支架。ZZ4000-18/37型液压端头支架。 表2-4-1 ZZ4000-18/37型液压支架基本架技术特征表 序号 技术指标 技术参数 1 支架型号 支撑掩护式 2 支护范围 1430-1600mm 3 支架中心距 1500mm 4 工作阻力 4000KN 5 支护强度 0.66-0.71Mpa 6 移架步距 600mm 7 顶梁长度 1140mm 表2-4-2 ZZ4000-18/37型液压支架端头支架技术特征表 序号