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第5章 永磁材料 5.1 衡量永磁体性能的重要指标 最大磁能积（BH）max 3.2 提高永磁体性能的基本途径 如何提高材料的矫顽力HC 畴壁的不可逆位移 5.3 金属永磁材料 淬火硬化型磁钢 析出硬化型磁钢 时效硬化型永磁合金 FeCrCo合金的磁性能 有序硬化型永磁合金 5.4 铁氧体永磁 永磁铁氧体的制备工艺 永磁铁氧体的应用 示例 5.5 稀土永磁材料 5.5.1 稀土永磁材料概述 元 素 周 期 表Periodic Table of Elements 稀土永磁分类 永磁材料的进化 5.5.2 钴基稀土永磁材料 1:5型SmCo5永磁体 SmCo5磁性能 2:17型Sm2Co17永磁体 Sm2Co17磁性能 5.5.3 NdFeB磁体的制备 熔体快淬法 HDDR法 气体喷雾法和机械合金化法 Nd-Fe-B磁体分类 烧结Nd-Fe-B的制作工艺流程 粘结Nd-Fe-B磁体的制备工艺 5.5.4 Nd-Fe-B磁体的磁性能 Nd2Fe14B相结构 Nd2Fe14B相的内禀磁特性： Nd-Fe-B磁体的磁性能 5.5.5 影响Nd-Fe-B永磁体性能的因素 5.5.6 双相纳米晶复合永磁材料 纳米复相的优点 纳米复相的原理 纳米复相Nd-Fe-B永磁材料的制备工艺 5.5.7 Sm-Fe-N系永磁材料 Sm2Fe17Nx合金的晶体结构 Sm2Fe17Nx合金性能 Sm2Fe17Nx合金氮化反应 Sm2Fe17Nx合金氮化反应过程 Sm2Fe17Nx磁体制备方法 吸氢(hydrogenation) Nd2Fe14BHx+H2 NdH2+Fe+Fe2B Nd+Fe+Fe2B+H2↑ Nd2Fe14B+H2↑ HDDR处理 Nd-Fe-B系铸造合金 固溶化处理 粉碎 粉碎 磁粉 分解(decomposition) 脱氢(desorption) 再结合(recombination) 工艺流程 气体喷雾法，是采用高压氩气将Nd-Fe-B溶液雾化成为 细小的金属液滴，射向粉碎盘，最终获得极细的 非晶和微晶粉末。这种方法的优点在于，省掉了 中间的破碎环节，制成的磁粉即可用于制备烧结 磁体，也可用于制备粘结磁体。 机械合金化，是将Nd-Fe-B合金铸锭破碎成粗粉，然后 长时间的高能球磨，再将产物在适当条件下进行 退火处理，这样可以得到与快淬法相同的微观组 织。机械合金化法和快淬法有异曲同工之妙，但 其成本较低，也是一种有前途的制备方法。 Nd-Fe-B永磁体 满足高矫顽力、高磁能积要求 市场已打开 电子、电气设备的小型化领域 市场在逐步扩大 烧结永磁体 粘结永磁体 合金熔炼、凝固 高频熔炼及铸造 平均粒径数?m 实现磁各向异性 真空或氩气氛约1100℃ 600 ℃左右 磁场中压制成型 烧结 时效热处理 表面处理 粗破碎 细破碎 磁粉制备 混料 压制成型 固化 尺寸检测 防腐涂层 充磁包装 添加树脂、耦连剂 170℃,2h 压力为6～10t/cm2 最关键的步骤 各类Nd-Fe-B磁体的主要成分都是硬磁性的Nd2Fe14B相 以Nd15Fe77B8烧结磁体为例： Nd2Fe14B（称为T1的铁磁性相）为主相，非磁性Nd1.1Fe4B4相（称为T2相）及富Nd相围在主相的晶粒边界 Nd2Fe14B相属于四角晶体，空间群P42/mnm，晶格常数a=0.882nm，c=1.224nm，具有单轴各向异性 8j2晶位上的Fe原子处于其它Fe原子组成的六棱锥的顶点，其最近邻Fe原子数最多，对磁性有很大影响 Nd2Fe14B相结构决定了其内禀磁特性 ： 居里温度TC?585K； 室温各向异性常数K1=4.2MJ/m3，K2=0.7MJ/m3，各向异性场?0Ha=6.7T； 室温饱和磁极化强度JS=1.61T。 Nd2Fe14B硬磁性晶粒的基本磁畴结构参数为： 畴壁能量密度??3.5×10-2J/m2，畴壁厚度?B?5nm，单畴粒子临界尺寸为d?0.3?m Nd-Fe-B磁体除了Nd2Fe14B硬磁性、富Nd相和富B相外，还有一些Nd氧化物和?-Fe、FeB、FeNd等软磁性相。Nd-Fe-B磁体的磁性主要是由硬磁性相Nd2Fe14B决定。 弱磁性相及非磁性相隔离或减弱主相磁性耦合的作用，提高了磁体的矫顽力，但降低了饱和磁化强度和剩磁。 同时，由配方和制备工艺也影响永磁体的宏观磁性能： 本征矫顽力?0HCJ约为1.2～2.5T；剩余磁化强度Br从0.8T（各向同性粘结磁体）到1.2～1.5T（取向烧结磁体）；最大磁能积(BH)max的工业生产水平分别为80～160kJ/m3（粘结磁体）及240～320kJ/m3（烧结磁体），实验室水平已达到410～460kJ/m3，约为理论值的80% 凡是影响Nd-Fe-B中各晶粒之间的相